型气体涡轮流量计的设计摘要流器，叶轮，轴，轴承，壳体外壁安装有信号检测放大器。导流器导流器通常也选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作，安装在传感器进出口处，对流体起导向整流以及支撑叶轮的作用，避免流体扰动对叶轮的影响。涡轮亦称叶轮，般由高导磁性材料制成如或等，是传感器的检测部件。它的作用是把流体动能转换成机械能。叶轮由直板叶片螺旋叶片和丁字形叶片等几种，亦可用嵌有许多导磁体的多孔护罩环来增加有定数量叶片涡轮旋转的频率。轴与轴承通常选用不锈钢如或等或硬质合金制作，他们组成对运动副，支承和保证叶轮自由旋转。它需有足够的刚度，强度和硬度，耐磨性，耐腐性等。它决定着传感器的可靠性和使用寿命。传感器失效通常由轴与轴承引起的，因此它的结构与材料的选用以及维护是重要问题。信号检测放大器国内常用信号检测放大器般采用变磁阻式，它由永久磁钢，导磁棒，线圈等组成。它的作用是把涡轮的机械转动信号转换成电脉冲信号输出。由于永久磁钢对高导磁材料制成的叶片有吸引力而产生磁阻力矩，对于小口径传感器在小流量时，磁阻力矩在诸阻力矩中成为主要项，为此将永久磁钢分为大小两种规格，小口径配小规格以降低磁阻力矩。般，线圈感应得到的信号较小，许配上千只放大器放大，整形输出幅值较大的电脉冲信号，当线圈输出信号有效值在以上的也可直接配用流量计算机。图系列气体涡轮流量计结构图下图采用稳流二极管作负载，采用复合管射极输出形式图采用负反馈电路以提高仪表的稳定性，它们都具有温度稳定性好，放大系数高，负载能力强等特点。图为常用的两种前置放大器电器原理图气体涡轮流量计叶轮的改进.叶轮的叶型对加工的影响叶轮由叶片和轮毂组成，叶片由轮毂前缘与后缘过渡区域组成。下图为叶轮中的叶片，为了减小叶轮在气流装置中因叶轮重量而产生的阻力，叶轮轮毂中间部位分设计为凹形，即符合叶轮的构造又能使叶轮有较高的旋转灵敏度。叶轮是各类流量计的核心部件，被广泛应用于机械工业领域，其加工质量对产品的性能有决定性影响。由于叶轮叶片的形状是由机械中最难加工的复杂曲面所构成的，因此，叶轮的加工长期以来直是困扰广大科技人员的技术难题，倍受各国工业界的关注。各工业发达国家先后研制出了多种加工方法，如铸造成型后修光法石蜡精密铸造法电火花加工法三坐标仿形铣削法等。但这些早期的加工方法，不仅加工效率较低，而且精度也难以保证。直到多轴数控加工技术被应用到叶轮的加工中，才得到了跨越性发展。数控加工叶身型面，在国内来说，这是近几年的事。自八十年代以来，数控技术逐步进入国内机械制造领域，从简易数控机床到多轴联动的数控机床的诞生，丰富了机械零件加工方法的选择范围。但国内数控机床发展的起步阶段，优先对象是通用性较大的各类铣床和车床，国内针对叶片叶身型面加工的数控机床还没有研制，为要高质量高效率和高柔性的用于叶身型面加工，只得从境外引进少量的四轴联动的加工中心。对叶轮型面加工提出总的加工方案,如叶片数控技术用于空间曲面的加工，与其它加工方法相比有着极大的优越性，并特别适用于当今世界制造业的发展方向多品种小批量生产。我们在原有的叶轮基础上进行叶轮的设计与更新，数控加工方面均采用了粗加工和精加工，生产实践显示出了众多的优越性，如简化生产准备工作，缩短试制周期，加快品种变换，提高型面加工质量，减少生产面积等。.叶轮叶型结构参数的确定叶轮由支架中轴承支撑，与壳体同轴，其叶片数视口径大小而定。叶轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响，要根据流体性质，流量范围，使用要求等设计。叶轮的动态平衡也很重要，直接影响仪表的性能和使用寿命。叶轮结构参数设计包括叶片倾角，叶片的顶端与外壳内壁的间隙，叶片根茎和顶径的流通截面，叶片重叠度以及叶片数量等设计。这些参数直接影响流量计的特性，选择的合理就可以提高仪表的测量范围和准确度，并延长使用年限。根据大量实验及理论分析，比较合理的结构参数为叶片倾角对气体

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（图纸） 后导流.dwg

（图纸） 前导流.dwg

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（图纸） 叶轮.dwg

（图纸） 轴承.dwg

（图纸） 装配图.dwg