， 我国也是个耗能大国，而铸造能耗占铸铁散热器总能的，所以， 冲天炉的节能降耗问题便是首当其冲，显得极其重要和可不容缓了。 铸铁散热器作为主要的民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历史，作为国家基础性民族性工业产品，它以耐腐蚀经久耐用，散 热舒服及能适应中国复杂多样的水质要求等特点倍受国内采暖用户 的喜爱，在国民经济发展中是不可缺少的重要组成部分，是中国特色 产业之。据统计，国内铸铁散热器生产厂家有多家，在全国 主要采暖区域采用铸铁散热器取暖的用户约占，但长期以来，在 铸铁散热器的整个生产过程及生产工艺中，传统的冲天炉般为冷 风炉，热损失大，单位面积熔化率低底焦高焦耗大热效率低， 因此能耗高传统的冲天炉产生烟气粉尘的污染源多，生产条件恶 劣工人劳动强度大，厂区内周围空气质量污染严重，极大地损害了 工人和周边人群的身体健康。伴随进入世纪，人们的节能环保 意识健康意识不断增强，对采暖散热器行业来说，制约铸铁散热器 行业发展的高能耗环境污染治理问题成为首要任务，也为铸铁散热 器行业的发展提出了新课题。 项目建设必要性 本项目建设符合国家节能降耗保护环境政策 随着人类对节能和环保意识的不断增强，国家对高能耗环境 保护和污染治理的力度越来越大，大批高能耗高污染的企业被关停 或勒令改造，所以铸铁散热器行业的节能降耗生产环境及周边区域 环境污染的综合治理势在必行。 本项目建设，是实现节能降耗和污染排减的两个约束性目 标的需要。 国家十二五规划提出节能降耗和污染减排的目标，并将其作为约束性指标。坚定不移地实现这两个约束性目标，对于推动经济增 长方式转变加强节能环保工作具有十分重要意义。节能减耗，顾名 思义，就是要节约能源消费，降低消耗标准。从经济的角度看，节能 降耗要求通过合理利用科学管理技术进步和经济结构合理化等途 径，以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少 能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效合理地利用能 源。 本项目建设，是清洁化生产的需要 国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设 计使用清洁能源和原材料，采用先进工艺技术和设备改善管理综 合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生 产服务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或者消除人 类健康和环境危害。 本项目建设，是企业自身发展需要 随着铸铁散热器市场日趋激烈的竞争，散热器行业要加快劣质 企业退出行业的进程，在政府宏观调控和市场竞争下，散热器企业 将不可避免面临兼并重组，市场的洗礼将使面制品出现新都特点。降 低成本降低耗能，减少污染将在长时间内成为企业发展的主题，成 为企业生存关键点。本项目建成后，产品成本将进步降低，产品档 次将进步提高，能耗将进步下降，污染将进步减少，规模效益 将更加显著，市场竞争力进步加强。 炉实践中得出，风口排距 取平均炉径为宜。 大斜度风口 采用大角度风口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化 了炉子中心的焦炭燃烧。不但有利于提高炉气的最高温度，而且增加 了风口区的过热面积。提高了炉内高温区的过热能力。炉缸由于使用 大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的 增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。 曲线炉膛 采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度， 使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水 过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。另外， 采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅 降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的侵蚀，这将对于维持底 焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。 预热设臵二次风 在底焦上部临近预热带的个特定的位臵增设了个二次送风 系统，可促使还原带炉气中的气体燃烧，从而强化炉料的预热， 大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且 显著提高了冲天炉的熔化率。但是，二次风量不宜过大。实践得出风量分配比为下排风口占。二排风口占，二次风口占为宜。 热管换热器回收余热 将热管式换热器组臵于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。 热管是余热回收装臵的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质 的不同。热管余热回收装臵的转热效率可达以上，这是普通热交 换器无法比你的。热管余热回收装臵体积小，只是普通热交换器的 。其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有 隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷 热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边， 这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收 并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流 动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程 中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至以 上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗， 加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液。 冲天炉环境治理方案 冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热，熔化和 过热炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等系列化学反应热作用 和机械作用，产生大量的废气，粉尘和冲天炉焦炭燃烧不完全 还会产生大量的气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达 。 在采用外热长齢冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进 行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部 分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水 膜净化，已完全去除冲天炉产生的冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及 将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出 口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。 三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收 石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的 利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了 脱硫的运行费用。 脱硫过程 再生过程为 冲天炉熔炼工序的环境治理工艺流程如下 经过治理，年废气排放量由原来的标米降到标米， 排放浓度可由原来的毫克标米降低到毫克标米粉尘 排放浓度可由原来的毫克标米降到毫米标米。 设备选择 冲天炉改造设备投资览表序号名称型号数量备注 用能设备 高温还原热风冲天炉 风机 水处理循环水泵 脱硫除尘器 引风机 二能源计量设备 煤气流量器 分析仪 色谱器 电子单项电表 第五章节能效果分析 项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热 风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来的 降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。 项目实施前能耗 散热器单片焦炭耗用量为公斤，铸件每吨焦炭耗用公 斤。 散热器焦炭耗用量年产量单片散热器焦炭耗用量 吨 铸件焦炭用量年产量每吨铸件焦炭用量 第章总论 概述 在散热器铸造生产中，冲天炉熔炼式散热器生产的首要环节，也 是决定散热器质量提高生产成本降低的根本原因之。项目单位原 来使用的使用的小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两个致命缺点，就是 高耗能高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有，烟尘中 的。氮氧化物碳氢化物等大量排放到空气中并永久 存在，由未燃烧的碳粒及等固态微粒组成的 污染物以雾形态可在流动的空气中长时间漂浮。加上小型冷风冲天炉 铁水温度较低及合金元素烧损严重 烧损左右烧损烧损焦炭消耗量大焦 铁比散热器废品率高存在气孔夹渣冷隔加工不动 等缺陷达左右密筋炉胆易烧穿等问题，导致散热器生产成本 高质量差效益低。本项目对原有熔炼设备小型冷风冲天炉进 行全面节能环保性改造，新上外热风长龄冲天炉，加臵温隔热砌体 送风结构改为两排大间距风口炉膛结构改为曲线炉膛采用钠钙双 碱三级脱硫新工艺。项目完成后，年可节约万吨标煤，年废气 排放量可由原来的万标米降低到标米二氧化碳排放浓 度可由原来的毫克标米降低到毫克标米，粉尘排放浓度可 由原来的毫克标米降低到毫米标米。 项目名称承办单位及项目负责人项目名称冲天炉系统技改项目 承办单位制造厂 负责人 项目建设地址 建设内容新上高温还原热风长龄炉加臵温隔热砌体送 风结构改为两排大间距风口炉膛结构改为曲线炉膛采用送热风方 式助燃增上余热回收装臵和级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备采用 钠钙碱法三级脱硫工艺。 建设规模购臵高温还原热风长炉龄冲天炉台，聚 轻高铝砖若干，节能高压风机台，级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备 套，余热回收装臵套，引风机套。 项目投资项目总投资万元，由企业自筹，主要用于购 臵设备和设备改造。 项目节能效果项目建成后，年节约标煤吨。 第二章项目建设背景及必要性 项目背景 能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资 源量占世界的人口占世界的我国水资源总量占世界水资 源的，人口水资源拥有量为立方米，只及世界平均水平的四 分之，被列为全球个人均水资源贫乏的国家之但是我国工 业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达立方米左右，是 世界平均取水量的倍，为发达国家的倍土地资源占世界的，却养活了占世界的人口，能源短缺不言而喻，我国正处于 工业化城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这阶段恰恰又是 能源资源强消