（全套dwg图纸）汽车空调缸体前盖设计（含毕业论文）㊣精品文档值得下载

汽车空调缸体前盖设计摘要的完善，数控车床的加工效率主轴转速传动功率不断提高，使的新型数控车床的空转动时间大为缩短。

其加工效率比卧式车床高倍。

加工零件越复杂，越体现出数控车床的高效率加工特点。

.高柔性数控车床具有高柔性，适应以上的多品种小批量零件的自动加工。

.高可靠性随着数控系统的性能提高，数控机床的无故障工作时间迅速提高。

.工艺能力强数控车床既能用于粗加工又能用于精加工，可以在次装夹中完成零件全部或大部分工序。

.模块化设计数控车床的设计多采用模块化原则设计。

现在，数控车床技术还在不断向前发展着。

数控车床发展趋势如下随着数控系统机床结构和刀具材料的技术发展，数控车床将向高速化发展，进步提高主轴转速刀架快速移动以及转位换刀速度工艺和工序将更加复合化和集中化数控车床相多主轴多刀架加工方向发展为实现长时间无人化全自动操作，数控车床向全自动化方向发展机床的加工精度向更高方向发展。

同时，数控车床也向简易型发展。

.型立式加工中心的性能分析型立式加工中心的特点.提高加工质量工件次装夹，即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。

另外，由于是数控加工，较少依赖操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。

.缩短加工准备时间加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工个零件所需准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

从这个意义上说，加工中心的准备时间显然短得多。

另外，由于是数控加工，不必准备专用钻模等工艺装备，可以大大节省准备时间。

.减少在制品以往的加工方法是工件流动于多台通用机床之间，这就要有相当数量的在制品，而在加工中心上加工，可发挥其“多工序集中”的优势，在台机床上完成多个工序，大大减少在制品数量。

.减少刀具费把分散设置各个通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少量的刀具，实现公共有效利用。

这样既提高刀具利用率，又减少了刀具数量。

.最少的直接劳务费由装置实现多工序加工的信息集约化和人多台管理，以及用工作台自动托盘交换装置简称等辅助装置，实现夜间无人运转。

这些都可缩减直接劳务费。

.最少的间接劳务费由于工序集中，搬运和质量检查工作量大为减少，这就使间接劳务费最少。

.设备利用率高加工中心设备利用率为通用机床的几倍。

另外，由于工序集中，容易适应多品种中小批量生产。

型立式加工中心的主要参数见下表所示表立式加工中心主要技术参数工作台规格长宽工作台最大载重坐标行程坐标行程坐标行程主轴中心线到立柱导轨面距离主轴端面至工作台上平面距离切削速度快速进给速度主轴转速范围主轴锥孔.主轴功率ī.伺服电机功率表续立式加工中心主要技术参数刀库容量把刀臂式可选斗笠式刀柄刀具最大重量刀具最大直径刀臂式换刀时间刀对刀刀臂式.工作台型槽槽数槽宽槽距定位精度国标.重复定位精度国标.数控系统气源压力机床轮廓尺机床重量.型数控车床的加工性能分析型数控车床的特点选用帝特马公司控制系统该系列数控车床其机械部分是采用引进的日本公司的技术，选用优质材料加工而成。

其数控系统选用北京帝特马公司的系统。

所选用的数控系统功能齐全，可靠性高。

该数控机床在结构上突出了精度精度保持性可靠性可扩展性安全性易操作和可维修性等主轴传动采用日本轴承。

适用于对回转体轴噘和盘类零件进行直线圆弧曲面螺纹沟槽和维面等高效精密自动车削加工。

型数控车床的主要参数见下表所示表型数控车床的主要参数床身上最大回转直径滑板上最大回转直径顶尖距主轴头规格主轴通孔直径直径主轴主轴锥孔主轴主轴转速范围齿轮传动主电机类型三相异步变频电机主电机功率.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件为铝合金材料。

它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。

用于制造要求高可塑性和良好焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如缸体油箱油管液体容器等。

.基准的选择定位基准对于机械加工来说就相当于基础，要选择好基准才能够加工出高精度的产品。

在这次毕业设计当中我通过采用大端面和压板实现了设计基准和工艺基准重合的目的，在定程度上提高了产品的生产效率和产品质量。

定位基准的选择.基准的概念及分类零件上用以确定其它点线面的位置所依据的那些点线面称为基准。

根据其功用的不同，可分为设