型混凝土搅拌机总体及传动部分设计摘要式.式.齿根圆直径式.式.基圆直径式.式.齿宽齿距式.齿厚齿槽宽基圆齿距式.法向齿距顶隙式.齿根接触疲劳强度验算重合度系数式.齿间载荷分布系数式.齿向载荷分布系数式.由机械设计手册图.，载荷系数式.齿形系数应力修正系数弯曲疲劳极限弯曲最小安全系数弯曲系数寿命尺寸系数许用弯曲应力式.式.验算式.式.根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求。轴的校核轴的最小直径按公式可确定各轴的基本尺寸，可确定低速级和中间轴为齿轮轴最小轴径分别为，。高速轴最小轴径在此对中间齿轮轴进行校核齿轮轴材料选择，在二级齿轮减速器传动中.减速器的轴采用钢,调质处理.由机械手册查表得已知中间轴的输出功率为.，转速为齿轮轴受力计算分析图间齿轮轴的力，转矩图作用力的计算式.齿轮的圆周力式.齿轮的径向力式.齿轮的圆周力式.齿轮的径向力式.水平面支承反力及弯矩见图式.式.弯矩见图式.式.式.式.垂直面支承反力及弯矩见图支反力，见图式.式.弯矩计算，见图式.式.合成弯矩，见图式.式.式.式.应力校核系数式.当量转矩式.当量弯矩在大齿轮轴劲中间截面处式.在右轴劲中间截面处式.校核轴颈式.式.经校核较合适无需调整。其他轴按同样方法校核。键的选择键的类型及尺寸齿轮传动要求齿轮与轴的对中性好，故在此我选用型平键，根据轴径，由表查得，可选用，键高，因轮毂长度为，故取标准长度为。挤压强度由静连接的挤压强度条件为式.其中式.式.式.由表查得轻微冲击载荷的许用应力所以挤压强调足够确定键槽尺寸由普通平键标准查得轴槽深，毂槽深。其余各键按同样方法校核选择。轴承的选择因素在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的或旋转速度非常低。在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。只有在特殊情况时，才根据对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。静负荷轴承计算静负荷安全系数有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。其中静负荷安全系数，额定静负荷，当量静负荷静负荷安全系数是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转噪音特低的轴承，就要求的数值高只要求中等运转噪声的场合，可选用小些的般推荐采用下列数值适用于低噪音等级适用于常规噪音等级适用于中等噪音等级。额定静负荷，在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为自调心球轴承其它类型球轴承所有滚子轴承在额定静负荷的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之。当量静负荷是个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。其中当量静负荷，径向负荷，轴向负荷，单位都是千牛顿，径向系数，轴向系数动负荷轴承所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效，寿命计算公式为，其中名义额定寿命，额定动负荷当量动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命，额定动负荷寿命指数是以万转为单位的名义额定寿命。对于大组相同型号的轴承来说，其中应该达到或者超过该值。额定动负荷在每类轴承的参数表中

（图纸） A0-滚筒装配.dwg

（图纸） A0-减速器.dwg

（图纸） A0-总装图.dwg

（图纸） A1-搅拌筒.dwg

（图纸） A1-搅拌筒-.dwg

（图纸） A2-齿轮.dwg

（图纸） A2-齿轮轴.dwg

（其他） JZ型混凝土搅拌机总体及传动部分设计.doc

（其他） JZ型混凝土搅拌机总体及传动部分设计开题报告.doc

（其他） 任务书.doc