（图纸） A0动颚部分.dwg

（图纸） A0装配图.dwg

（图纸） A1动颚.dwg

（图纸） A3皮带轮.dwg

（图纸） A3轴承端盖.dwg

（图纸） A3轴套.dwg

（图纸） A4推力板.dwg

（其他） PE250-400复摆鄂式破碎机设计开题报告.doc

（其他） PE250-400复摆鄂式破碎机设计论文.doc

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1、机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置楔铁调整装置液压调整装置以及肘板调整。本设计采用楔铁调整装置。如图所示。图立式楔铁调整装置肘板调座调整楔铁机架.保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。保险装置有三种液压连杆液压摩擦离合器和。

2、形程时的能量，再用与工作行程，使机械的工作负荷趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。图偏心轴结构图皮带轮偏心轴锥套轴承密封套飞轮轴端压盖轴端螺栓.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。偏心轴和推力板的支承面般采用润滑脂，通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使偏心轴与轴瓦之间润滑困难，在其底。

3、与压碎力和相比甚小，故可忽略不计。当直角坐标系的位置如图所示时，则矿石块不向上滑动的力学平衡条件为有以上公式得图动颚的受力分析图将值带入上公式中，经简化整理后得即如矿石块与肘板之间的摩擦角为即式中齿板与物料间的摩擦系数。实际生产中,为安全起见,复摆颚式破碎机的啮角通常取理论计算值的,。

4、上滑动．也不从破碎机的给矿口中跳出来。为此，啮角应该保证矿石块与颚板工作表面间产生足够的摩接力以阻止矿石块被推出去。为了确定角，应该分析当矿石块被颚板挤压时作用在矿石块上的力的情况。啮角大小直接影响生产率和破碎腔高度。啮角小能提高生产率,但在定的破碎比条件下,又增加了破碎腔高度啮角大。

5、为平面。由于肘板的两端肘头表面为同圆柱表面，所以当肘板两端的肘垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同直径并与肘垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。本设计采用滚动型，。

6、开若干轴向油沟，中间开环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。复摆颚式破碎机的主要参数设计计算.主要参数的设定已知条件根据毕业设计的要求，已知条件如下进料口尺寸出料口尺寸进料块最大尺寸生产能力。啮角破碎机的动颚与固定颚板之间的夹角称为啮角。当破碎矿石块时，必须使矿石块既不向。

7、板。本设计采用肘板。肘板是机器中最简单最便宜的零件，所以得到广乏应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。肘板保险件的另个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载它却破坏了，以至影响生产。因此设计时除应正确确定由破碎力引起的肘板压力，以便设。

8、计出超载破坏的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感。肘板通常有如图所示的三种结构中部较薄的变截面结构弧形结构型结构。其中图结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。图图两种结构是利用灰铸铁肘板抗弯性能这特性，选择合适的结构尺寸是肘板呈拉伸破坏，显然提。

9、复摆鄂式破碎机设计摘要。按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图所示。肘板与肘垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图所示的滑动型更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面，肘垫。

10、如图所示图肘头与肘垫滚动型滑动型.调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。随着肘板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。为了保证产品的粒度要求，必须利用调整装置，定期地调整排料裂口的尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口的大小。现有颚式破碎。

11、会使破碎腔高度降低,但生产率也下降了。另外,啮角最大也不能超出咬住物料的允许值。假设矿石块的形状为球形。当颚板压紧矿石时，作用在矿石块上的力。和为颚板作用在矿石块上的压碎力，其方向垂直于颚板表面。由压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的，是颚板与矿矿之间的摩擦系数。由于矿石块的自重。

12、高了肘板破坏的敏感度。尽管如此，肘板是否断裂主要取决与计算载荷的确定和截面尺寸计算是否正确。因此从加工制造方便性出发，图所示应用最多，本设计也采用中肘板。图肘板结构.传动件偏心轴是颚式破碎机的主轴，受有巨大的弯曲力，采用钢。偏心轴端装带轮，端装飞轮，如图所示。.飞轮飞轮用以存储动颚空。

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