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（答辩稿）RJ45水晶头接线座插头注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

水晶头接线座插头注塑模具设计摘要拼组合式结构，具体结构为通孔台肩式，凸模用台肩和模板相连，再用垫板螺钉紧固。.小型芯的结构设计小型芯用于成型塑件上的小孔或凹槽，小型芯单独制造后再嵌入模板中，小型芯的固定方法通常有台肩固定式圆柱垫固定螺塞固定铆接固定等。本次设计考虑到主型芯结构和塑件的外形结构特点，采用台肩固定的形式。.成型零部件工作尺寸计算在设计模具过程中，应该根据影响塑件尺寸精度的因素对塑件的成型零件尺寸进行设计计算。这些因素般包括塑件材料几何形状精度等级等。计算成型零部件尺寸使用到的公式收缩率波动误差塑件的成型误差成型零件实际尺寸塑料的平均收缩率上式式中塑件基本尺寸制造误差磨损误差间隙误差装配误差塑料收缩率波动误差应该小于塑件公差。模具成型零件制造误差般取塑件公差的，或取级作为制造公差。成型零件磨损误差主要原因是脱模磨损，磨损使得型腔尺寸加大，型芯尺寸减小，般与脱模方向垂直的表面不考虑磨损，平行方向才考虑磨损。对于小型塑件，如接线座，其主要的误差来源是收缩率波动误差模具制造误差和磨损误差，其他误差在计算成型尺寸时般可以忽略。在计算成型零件尺寸过程中，无论是塑件尺寸或成型零件尺寸标注都是按照规定的方法标注的。凡是孔都是按照基孔制公差下限为零，公差等于上偏差凡是轴都是按照基轴制公差上限为零，公差等于下偏差。般取，在计算过程中，只要使成型零件的累积误差小于塑件公差，即，则设计合格。型腔和型芯径向尺寸计算.型腔径向尺寸计算如图.所示。图.型腔尺寸计算塑件的公差等级为级，查塑件公差值表，可得塑件尺寸的公差值。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸为。型腔的平均磨损为，考虑到平均收缩率，则型腔基本尺寸公式略去较小的与，取，取。则有已知塑件尺寸。型腔尺寸将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其它尺寸的累积误差值亦有均合格，设计符合要求。.型芯径向尺寸计算如图.所示图.型芯尺寸计算已知塑件基本尺寸。型芯尺寸将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其它尺寸的累积误差值亦有均合格，设计符合要求。型腔深度和型芯高度尺寸计算塑件成型时对型腔底部和型芯端面的磨损量很小，所以计算型腔深度尺寸和型芯高度尺寸时，其磨损量可以不予考虑。型腔深度公式型芯高度公式式中，修正系数，尺寸越大，精度等级较低时取小值，反之取大值。计算所用标号尺寸如上图.与图.所示，计算如下.型腔深度尺寸计算已知塑件基本尺寸型腔深度尺寸将各尺寸的的累积误差与各尺寸的公差值比较经验证，其累积误差值均合格，设计符合要求。.型芯高度尺寸计算已知塑件基本尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸的计算塑件上凸台之间凹槽之间或凸台与凹槽之间中心线的距离称中心距。中心距的公差是双向等值公差，磨损不会对中心距尺寸产生影响，在计算中心距尺寸时不必考虑磨损因素。由此可知，塑件上的中心距基本尺寸和模具上的中心距基本尺寸均为平均尺寸。则有公式如图.所示已知塑件基本尺寸图.中心距尺寸计算结构零部件设计注射模的结构零部件主要包括，起支承作用的模架支承板垫块支承柱限位钉还包括动模座板和定模座板，合模导向机构等。.标准注射模架的选取模架是设计和制造注射模的基础部件，在设计注射模时选用标准注射模架，可以有效地提高模具质量，缩短模具制造周期。中小型模架标准中规定了模架的结构形式，还规定了中小型模架的周界尺寸范围。基本型标准模架分为个品种。具体结构见图.所示，模架的组成功能及用途见表.。表.基本型模架的组成功能及用途型号组成功能及用途中小模架型大型模架型定模采用两块模板，动模采用块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分型面般设在合模面上，可设计成多个型腔成型多个塑件的注射模。中小模架型大型模架型定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。中小模架型大型模架型型型的定模采用两块模板，动模采用块模板，他们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，无支承板。型型的定模和动模均采用两块模板，他们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，有支承板。型均适用于立式与卧式注射机上，使用于薄壁壳体形塑件脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型的模具。在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析计算确定塑件形状类型尺寸范围壁厚孔形及孔位尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等。根据这些参数就可以制订塑件成形工艺，确定进料口的位置塑件重量以及型腔数，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求。选用模架应该符合塑件及其成型工艺的技术要求，保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，选用模架后，须对模架组合零件的力学性能，特别是强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动定模及支承板的长宽厚度尺寸，这样选用的模架才能达到最优性能。由本设计的情况可知，本设计是模八腔，推杆推出，斜导柱侧向分型与抽芯，单分型面，设计选用的注射机为卧式注射机。由以上条件可以确定选用型标准模架。模架标记为模架.支承件设计在型基本模架中支承件包括支承板和垫块。.支承板设计支承板又称动模垫板，是安装在动模板下面的块平板，对支承板的设计要求是有较高的平行度硬度和强度，可以防止成型时产生的扭曲变形，保证模具结构的强度和刚度。表.是支承板厚度的经验数据，本设计中采用的支承板厚度为。表.动模支承板厚度塑件在分型面上投影面积支承板厚度