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（答辩稿）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（CAD图纸+DOC论文）

水平连铸机液压系统总体设计摘要流速，对于吸油管,般取以下，对于压油管,对于回油管。再按照公式.算出管道内径液体流量流速表.计算数值管路名称通过流量允许流速管道内径实际取值大泵吸油管小泵吸油管大泵排油管.小泵排油管查机械设计手册得胶管的选择根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高对于使用频繁，经常扭变的要降低。胶管在使用及设计中应主要下列事项胶管的弯曲半径不宜过小，般不应小于，胶管与管接头联接处应留有段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，般收缩是取，胶管安装时避免处于拉紧状态。胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏。液压系统性能验算.验算回路中的压力损失本系统较为复杂，有多个液压缸执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验算由泵到液压缸这段管路的损失沿程压力损失沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。此管路长为，管内径.速运动时通过的流量为.，正常运转后的粘度为，油的密度为油在管路的实际流速.油在管路中呈紊流流动状态，其沿程阻力系数为.根据公式求得沿程压力损失为.局部压力损失局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失。其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要考虑通过控制阀的局部压力损失。从系统图中可以看出,从大泵的出口到油缸的进油口,要经过单向阀电磁换向阀单向调速阀溢流阀。单向阀的额定流量为,额定压力损失.,电磁换向阀的额定流量为,额定压力损失为.,单向调速阀的额定流量为,额定压力损失为.。溢流阀的额定流量为,额定压力损失为.。通过各阀的局部压力损失之和.从小泵出油口到油缸进油口也要经过单向阀电磁换向阀单向调速阀溢流阀。向阀的额定流量为,额定压力损失.,电磁换向阀的额定流量,额定压力损失为.,单向调速阀的额定流量为,额定压力损.。溢流阀的额定流量为,额定压力损失为.通过各阀的损失之和为.以上计算结果是大小是同时工作的,所经过的管道都是样的。则大小泵是同时工作的,所以大小泵到油缸之间总的压力损失为液压系统的发热温升的计算计算液压系统的发热功率液压系统工作时，除执行元件驱动外载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高。液压系统的功率损失主要有以下几种形式液压泵的功率损失.式中工作循环周期投入工作液压泵的台数液压泵的输入功率各台液压泵的总效率第台泵工作时间液压执行元件的功率损失.式中液压执行元件的数量液压执行元件的输入功率液压执行元件的输入效率第个执行元件工作时间溢流阀的功率损失.式中溢流阀的调整压力经过溢流阀回油箱的流量。油液流经阀或管道的功率损失.式中通过阀或管路的压力损失通过阀或管路的流量。由以上各种损失构成了整个系统的功率损失，即液压系统的发热功率.该公式适用于回路比较简单的液压系统，对于复杂系统，由于功率损失的环节太多，计算较麻烦，通常用下式计算液压系统的发热功率.式中是液压系统的总输入功率，是输出的有效功率。对于本系统来说,就是正个工作循环中的双泵的平均输入功率式中是液压系统的总输入功率，是输出的有效功率。.式中工作周期分别为液压泵液压缸液压马达的数量第台泵的实际输出压力流量效率第台泵工作时间液压缸外载荷及驱动此载荷的行程•。总的发热功率按照公式.计算液压系统的散热功率液压系统的散热渠道主要是油箱表面，但如果系统外接管路较长，而且要考虑管道的散热功率时，也应考虑管路表面散热。式中油箱的散热系数管路的散热系数分别为油箱和管道的散热面积油温与环境温度之差油箱散热系数见表.表.冷却条件通风条件很差通风条件良好用风扇冷却循环水强制冷却管道的散热系数见表.表.风速管道外径.则计算出的，油温会不断升高，这时，最大温差,根据公式.环境温度为，则油温水平连铸机液压系统总体设计摘要,水平,连铸机,液压,系统,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言今后发展走势.影响发展的主要因素.发展走势.课题研究目标液压系统的要求液压原理和主要技术参数液压系统的方案的设计.确定工作压力.拟定液压系统原理图.根据以上液压系统设置动力站系统.液压系统原理图液压元件的选择和专用件的设计.液压泵的选择和泵的参数的计算.电动机的选择.液压控制阀的选择.其他液压元件的选择.蓄能器的设计计算.确定油箱的有效容积.管道尺寸的确定液压系统性能验算.验算回路中的压力损失.液压系统的发热温升的计算.冷却器型号的选择设计液压装置.液压装置总体布局.液压阀的配置形式.集成块的设计.绘制正式工作图水平连铸机液压系统使用维护说明书.液压系统组成和控制方式液压系统的几种控制方式.液压系统安装及调试.液压系统的维护及注意事项.日常维护要求.常见液压故障处理办法.主要元件.易损件全文总结内容提要本文主要讲述了水平连铸机液压系统的总体设计，其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于水平连铸机的动力装置，控制各工作点油缸动作，由于该系统配置有液位液温器压力继电器电磁阀溢流阀安全阀等，因此可对系统的油液温度系统压力等实现远程监控，其结构设计紧凑操作方便性能可靠节约能源是水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制，与中央控制系统兼容，自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位，同步动作采用分流集成阀实现。间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了年代末年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，批中小企业也成为液压件专业制造厂。年中国液压元件年产量已接近万件年在机床农机工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到余家，年产量超过万件，个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进步扩大。进入年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原机部于年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床农业机械工程机械等行业归口的液压专业厂，统划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划投资引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了余项国外先进技术，其中液压余项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，年国家地方和企业自筹资金总投入共约多亿元，其中液压亿多元。经过技术改造和技术攻关，批主要企业技术水平进步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点专业化批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国日本德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵马达行星减速机转向器液压控制阀液压系统静液压传动装置液压件铸造机械密封橡塑密封等类产品生产企业多家，引进外资亿多美元。国内外研究开发水平和发展趋势国内外开发水平基本概况经过多年的努力，我国液压行业已形成了个门类比较齐全，有定生产能力和技术水平的工业体系。据年全国第三次工业普查统计，我国液压工业乡及乡以上年销售收入在万元以上的国营村办私营合作经营个体“三资”等企业约有余家，其中液压家。按年国际同行业统计，我国液压行业总产值.亿元，占世界第位。当前供需概况通过技术引进，自主开发和技术改造，高压柱塞泵齿轮泵叶片泵通用液压阀门油缸和各类密封件第大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压元件和系统的污染控制比例伺服技术等方面也取得定成果，并已用于生产。目前，液压产品总计约有个品种多个规格。已基本能适应各类主机产品的般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达以上，并开始有少量出口。年国产液压件产量万件，销售额约亿元密封件产量约亿件，销售额约亿元。据中国液压气动密封件工业协会年年报统计，液压产品产销率为.，密封为.。这充分反映了产销基本衔接。我国液压业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的，寿命为国外的。为了满足重点主机进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，年液压气动和密封件产品的进口额约亿美元，其中液压约.亿美元，气动近.亿美元，密封约.亿美元，比年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为。年国内市场液压件需求总量约万件，销售总额近亿元气动件需求总量约万件，销售总额亿多元密封件需求总量约亿件，销售总额约亿元。由于液压传动具有体积小操作灵活输出功率大等优点也可用简单的管路连接代替复杂的机械传动，因而在收割机和插秧机中得到了广泛关注和大量应用。随着农业机械化的推广与普及，农机研究部门主机生产厂家和农户对液压系统的认识程度也在不断的提高，他们不仅要求产品有低廉的价格，更要求有较高的品质可靠的使用性能作为农业机械推广重点之的联合收割机插秧机，其液压系统的配置通过液压件生产厂家近几年的探索与努