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（答辩稿）T6113电气控制系统的设计（CAD图纸+DOC论文）

他电器，再由其他电器去控制主电路或转移各种信号，也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。当按下按钮时，先断开常闭触点，然后才接通常开触点按钮释放后，在复位弹簧作用下使触点复位，所以按钮常用来控制电器的点动。按钮没有进线和出线之分，直接将所需的触点连入电路即可。在没有按动按钮时，接在常开触头接线柱上的线路是断开的，常闭触头的接线柱上的线路是接通的当按下按钮时，两种触点的状态改变，同时也使与之相连的电路状态改变。控制按钮般由按钮复位弹簧触点和外壳等部分组成。为便于识别各个按钮的作用，避免误操作，通常在按钮帽上作出不同标志或涂以不同颜色，表示不同作用。般使用时用红色代表停止按钮，绿色作为启动按钮。交流电机制电器的选择根据主电机的各项参数选择电子制电器照明灯和信号灯的选择信号灯的选择选用型号的信号灯额定电压.功率灯头型号红黄蓝绿乳白无色。机床照明灯的选择选用型号的照明灯电源电压灯泡功率灯架总长电磁阀和离合器的选择电磁阀选用型电磁换向阀，型号型湿式电磁换向阀。此电磁阀有两个电磁铁和两个工作位置，但没有定位器。当电磁铁断电时，滑阀没有固定位置。电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向，顺序动作及卸荷等。电磁铁信号是由电系统的按钮开关限位开关行程开关压力继电器以及其他电路元件发出的。离合器离合器是种可以通过各种操纵方式，实现主从动部分在同轴线上传递运动和动力时具有结合或分离功能的装置电磁离合器是利用激励线圈电流产生的电磁力来操纵接合元件，使离合器接合或脱开，其特点为起动力矩大，动作反应快，离合迅速结构简单，安装维修方便，使用寿命长可实现集中控制和远距离操纵，控制简单，功率小。选用摩擦式电磁离合器型号许用转矩.线圈消耗功率接通时间.断开时间.空转转矩摩擦片许用相对速度整流桥选择硅整流桥装置，是将交流电源改为直流电源的装置型号直流电压直流电流控制变压器的选用当控制线路所用电器较多线路较为复杂时，般需采用经变压器降压的控制电源，提高线路的安全可靠性。控制变压器主要根据所需要变压器容量及次侧二次侧的电压等级来选择控制变压器，可根据以下两种情况确定起容量根据控制线路最大工作负载所需要的功率进行计算，般可据如下的公式进行计算式中所需变压器容量变压器容量储备系数控制线路最大负载时工作的电器所需的总功率很显然对于交流电器，应取吸持功率值。变压器最大负载是同时工作取变压器的容量应满足已吸合的电器在又起动吸合另些电器时仍能吸合，可根据下面公式进行计算式中同时起动的电器的总吸持功率关于式中的系数变压器二次侧电压，由于电磁电器起动时负载电流的增加要下降，但般在下降额定值的，所有吸合电器不致释放，系数.就是从这点来考虑的。式中第二项系数为经验系数，它考虑到个电器的起动功率换算到吸持功率，以及电磁电器在保证起动吸合的条件下，变压器容量只是该器件的起动功率的部分因素。最后所需变压器容量，应由以上两式中所计算出的最大容量决定。从以上的计算中可知变压器的容量应大于.。考虑到照明灯等其他电路容量，可选用型号的变压器额定容量电压等级，可满足辅助回路的各种电压需要。机床电气控制技术页变压器选择的第二种方案按连续工作选变压器额定容量，应满足如下的条件式中控制变压器的额定容量所有电磁线圈工作的总容量，按起动选变压器额定容量，应满足如下的条件式中同时起动的电磁线圈起动容量的总和，机床同时起动的线圈有两个，起动容量是，故应满足条件.应选取以上所算结果中的较大的值作为控制变压器的容量，应为。控制电压按标准选用。本变压器还包括工作照明用的和信号灯用的。照明灯的功率为，信号灯为，它们都是平稳的电阻负载，无须考虑起动的影响，因此其各自的容量分别选为和，为考虑机床加数显装置的需要，在控制变压器的容量上留有的备用容量。因此控制变压器的总容量为信号灯是，照明灯。所以变压器的总容量为。选用变压器型号为额定容量电压等级。通过以上两种方案的计算与比较，变压器的选择是合理的。第章电气控制电路中的保护环节.概述电气控制系统除了能满足生产机械的加工工艺要求外，要想长期的正常的无故障的运行，还必须有各种保护措施。保护环节是所有机床电气控制系统不可缺少的组成部分，利用它来保护电动机电气控制设备以及人身安全等。电气控制系统中常用的保护环节有过载保护短电流保护零电压和欠电压保护以及弱磁保护等。卧式镗床的电气控制部分同样需要具备些保护环节。.短路保护电动机绕组的绝缘导线的绝缘损坏或线路发生故障时，造成短路现象，产生短路电流并引起电气设备绝缘损坏和产生强大的电动力使电气设备损坏。因此在产生短路现象时，必须迅速的将电源切断。常用的短路保护元件有熔断器和自动开关，在卧式镗床的电气控制系统中用到的是熔断器的保护。熔断器的熔体串联在电气控制系统中的主电路部分，在控制电路部分有个单相的熔断器对其进行保护，当电路发生短路或严重过载时，熔体自动熔断，从而切断电路，达到保护的目的。使用低压断路器来实现短路保护比熔断器好，因为当三相电路短路时，很可能只有相的熔断器熔断，造成单相运行。对于低压断路器来说，只要造成短路都会使开关跳闸，将三相同时切断。但它结构复杂，操作频率低，价格高，因此适用于要求较高的场合。.镗床的联锁保护手动与机动联锁采用手动进给，是将手动手轮放在“微动”位置，不允许“快速”或机动进给。当手轮在微动位置，压动行程开关，的常闭触头断开，不能得电，因而不能快速移动，若手柄放在机动位置，由于压动了行程开关，的常闭触头断开，主电动机控制电路断开，不能机动进给。限速保护平旋盘工作时，转速应被限制在以下。主轴主轴箱上滑座下滑座的正反向快速运动都有限位保护，采用限位开关，可防止快速移动机构超过极限位置。正反转电气联锁为防止正反转接触器的触点在可逆转换时同时闭合而造成电源短路，应有使两个吸引线圈不能同时通电的电气联锁，或同时辅以不许正反转接触器同时吸合的机械联锁，而这点通过的编程来实现。第章控制系统的设计.控制系统设计的内容和步骤控制系统设计的内容.分析控制对象，明确设计任务和要求，这是实现本次研究的依据.选定的型号及所需要的输入输出模块，对控制系统的硬件进行配置.编制的输入输出分配表，并绘制机床采用控制的原理图.根据控制要求对其运动过程进行编程.选择所需的电器元件控制系统设计的步骤分析控制对象在确定采用控制后，应对被控对象特点和工艺要求作深入的了解，使控制系统最大限度地满足被控制对象的工艺要求。分析控制过程中输入和输出设备之间的关系。控制系统的硬件配置控制系统电气控制系统的设计摘要,电气,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题的目的和意义由于现代加工技术的日益提高，对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高，由此人们也将注意力集中到机床上来，数控技术是计算机技术信息技术现代控制技术等发展的产物，他的出现极大的推动了制造业的进步。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关，特别是广泛应用于控制领域后，已经显现出它的优越性。可编程控制器已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域，机床的控制上更显示出其优点。由于镗床的运动很多控制逻辑复杂相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多接线复杂，因此故障多维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响设备的功效。采用控制可使接线大为简化，不但安装十分方便而且工作可靠降低了故障率减小了维修量提高了功效。.关于课题的些介绍和讨论设计目标研究内容和拟定解决的关键问题完成对机床的整个控制系统的设计改造，控制核心是，并使其加工精度进步提高，加工范围扩大，控制更可靠。研究内容的电气系统硬件电路设计和在机床上的布局。程序的编制。解决的关键问题对机床各个工作部分的可靠控制电气电路的安全问题的解决题目的可行性分析虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们的肯定，但是其昂贵的价格是般用户望尘莫及的，所以改造现有的机床以达到使用要求是比较现实的，也是必须的。经过实践证明这样的改造是可以满足大多数情况下的精度和其他加工要求，并且在实践中已取得的相当好的效益。本项目的创新之处利用作为控制核心，替代传统机床的继电器控制，使得机床的控制更加灵活可靠，减少了很多中间的机械故障的可能。利用的可编程功能使得变换和改进控制系统成为可能。设计产品的用途和应用领域镗床是种主要用镗床刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发电机缸体等零件的孔。般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。在镗床上除镗孔外，还可以进行铣削钻孔扩孔铰孔锪平面等工件。因此镗床的工作范围较广。它可以应用于机械加工的各个领域，但因其价格比般机床贵好多，所以在比较大的加工车间才可见到。.电气控制技术的发展电气控制技术是随着科学技术的不断发展生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的，从最早的手动控制到自动控制，从简单的控制设备到复杂的控制系统，从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储系统。现代电气控制技术综合应用了计算机自动控制电子技术精密测量等许多先进的科学技术成果。作为生产机械的电机拖动，已由最早的采用成组拖动方式，发展到今天无论是自动化功能还是生产安全性方面都相当完善的电气自动化系统。继电接触式控制系统主要由继电器接触器按钮行程开关等组成，其控制方式是断续的，所以又称为断续控制系统。由于这种系统具有结构简单价格低廉维护容易抗干扰能力强等优点，至今仍是机床和其他许多机械设备广泛采用的基本电气控制形式，也是学习先进电气控制的基础。这种控制系统的缺点是采用固定的接线方式，灵活性差，工作频率低，触点易损坏，可靠性差。从世纪年代开始，生产企业为了提高生产率，采用机械化流水作业的生产方式，对不同类型的产品分别组成生产线。随着产品类型的更新换代，生产线承担的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制系统采取固定接线方式，很难适应这个要求。大型生产线的控制系统使用的继电器的数量很多，这种有触点的电器工作频率很低，在频繁动作的情况下寿命较短，从而造成系统故障，使生产线的运行可靠性降低。为了解决这个问题，世纪年代初期利用电子技术研制出矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统来代替继电接触式控制系统。对复杂的自动控制系统则采用计算机控制，由于这些控制装置本身存在不足，因此均未能获得广泛应用。年美国最大的汽车制造商通用汽车公司，为适应汽车型号不断更新，提出把计算机的完备功能以及灵活性通用性好等优点和继电接触器控制系统的简单易懂操作方便价格低等优点结合起来，做成种能适应工作环境的通用控制装置，并把编程方法输入方法简化。美国数字设备公司于年率先研制出第台可编程控制器简称，并在通用汽车公司的自动装配线上试用获得成功。从此以后，许多国家的著名厂商竟相研制，各自成为系列，而且品种更新很快，功能不断增强，从最初的逻辑控制为主发展到能进行模拟量控制，具有数字运算数据处理和通信联网等多种功能。另个突出的优点是可靠性很高，平均无故障运行可达万小时以上，可以大大减少设备维修费用和停产造成的经济损失。当前已经成为电气自动化控制系统中应用最广泛的核心控制装置。电气控制技术的发展始终是伴随着社会生产规模的扩大，生产水平的提高而前进的。电气控制技术的进步反过来又促进了社会生产力的进步提高。同时，电气控制技术又是与微电子技术电力电子技术检测传感技术机械制造技术等紧密联系在起的。世纪电气控制技术必将给人类带来更加繁荣的明天。.的发展史优势及特点发展史可编程控制器