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（答辩稿）XTSepax三分离选粉机设计（CAD图纸+DOC论文）

三分离选粉机设计摘要用，于是进步强化磨机粉磨能力，使全套粉磨设备生产能力提高。粉磨水泥时，增加会使回料中所含的水化较慢的微米颗粒增加，成品中小于微米颗粒增加，从而提高水泥的强度。因此适当增大循环负荷是有好处的，但当过大时会使磨内物料流速过快，粉磨介质来不及对物料发挥粉碎作用，反而会使颗粒组成过于均匀，小于微米颗粒的含量减少,以至使水泥强度下降。因此，选粉机的η和必须有定的适应值。在实际操作中，对于短磨机其相应的η为。管磨机，其相应的η为。.选粉效率和循环负荷的关系随检查筛筛孔大小而变,筛孔小计算的值大,筛孔大计算的值小,因为在同分离条件下细粉级物料容易进入成品,而值与检查筛大小无关。整理可求得和的关系式当回料细度不变时,循环负荷随选粉机的喂料变粗而增加,选粉效率随喂料变粗而降低。这是由于喂料变粗时,粗级别含量与合格产品含量的比值愈大,因而循环负荷亦愈大。同样,喂料中合格产品比例愈小,则进入成品的机会就愈少,选粉效率就愈低。循环负荷大,则选粉效率就低。当喂料细度不变时,循环负荷随回料变粗而降低,选粉效率随回料变粗而增加。回料变粗时表明合格品进入成品中的多,因此循环负荷小,而选粉效率高。实际上,喂料变粗是使得回料亦变粗,所以,和是喂料细度和回料细度的函数对于种特定的选粉机其曲线遵循着定的变化规律。不同的选粉机就有不同的曲线。如果要比较两种选粉机的选粉效率,必须比较两者的曲线。如种选粉机选得干净,必然回料粗,小,大相反,就是大,小。前者的曲线位于后者的上方。同样如果要比较两台选粉机的选粉效率,则必须在同循环负荷下才有意义,否则基准不同是没有对比价值的。评述个新设计的选粉机,当然希望选粉效率要高,尤其希望选粉效率随循环负荷增加所降低的幅度要小些,也即曲线要平缓,要偏上方。磨机的生产率随循环负荷的增加而增大。如选粉机成品细度不变,磨机生产率增大,循环负荷就增加,或磨机的生产率不变而成品细度减小,循环负荷也增加。循环负荷的数量取决于磨机排料中粗级别含量与合格产品含量之比,比值愈大即排料愈粗,则循环负荷愈大,反过来说,循环负荷愈大,则磨机排料中粗级别含量愈高,磨机中粗级别含量也高,因而磨机的粉磨效率也愈高。因为粉磨只对粗级别起作用。但是,选粉效率又随循环负荷的增加而降低。因此,回磨机的循环量中粗级别含量变少,也即磨内粗级别含量也变少,磨机的粉磨效率又将降低。所以说粉磨效率也将随选粉效率增加而增加,随选粉效率降低而降低。.工艺参数主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。选粉机各部的相对尺寸可以看作为直径的函数，并可视为简单的比例关系。这些关系可以对实际生产的选粉机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。其关系简图如下三分离选粉机设计摘要分离,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸三分离高效选粉机是我司在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学盐城工学院联合研制开发出的最新科技产品。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗细粉”二分离理论，将物料“分为三”，即粗粉中粗粉和细粉，该产品系统配置简单成本低谦，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品，引导选粉机技术革新新潮流。在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。.本课题的来源和技术要求.本课题的来源在使用传统选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很选粉机的缺点和不足，满足不了现在的企业需求。结合江苏科行环境工程技术有限公司选粉机的生产实际和发展要求。本课题的设想是经过些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。.所有机构及其零部件设计后考虑技术性加工工艺性经济性，并保证安装使用经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题首先原来的传动由减速器承担，而减速器易损件多，油耗大，价格高，更换麻烦且停机时间长，严重影响水泥企业的正常生产，对经济效益造成很大的影响。在此改为皮带传动，这样易损件不是很多，油耗也会变少，所需更换的零件价格低了很多且更换起来方便，大大节约了生产成本，达到了增加经济效益的效果。其次原本选粉机的选粉力场不是很强，效率般，为此对其进行内部的改造，在不影响正常运做的情况下使选粉效率提高本课题的设计总体思路减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，所以这里采用皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分在选粉机的进风口使用切向导风叶片，使选粉气流通过水平切线方向进入选粉室，形成个旋转涡旋气流。由于重力的作用，悬浮分散粗细分离的物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区选粉室内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内二级分级分离，经由配风室分四路进入旋风筒。.预期的成果及其理论意义.设计选粉机的壳体与传动部分，满足生产工艺和生产纲领要求，保证产品质量。.调整选粉机内壁增设导风装置，优化设计，降低旋