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（答辩稿）Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计（CAD图纸+DOC论文）

摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计摘要,,接下来的半精加工，精加工选用和粗加工样的刀具查表半精度精加工加工面与面方法相同，机床相同各步的切削用量也相同确定基本时间.确定粗车端面的基本时间半精加工精加工车面因为车面与面相同，所以车面的基本时间也为.工序的粗膛膛，切削用量及基本时间确定切削用量确定，粗膛，确定切削用量，根据表.，选择硬质合金刀具，工序尺寸分别为，二孔同时根膛刀加工按设计手册中表，取二孔次加工完毕，故基本时间计算如下行程长度设计手册中表,所以基本时间.校正机床功率查文献表得.取，则.取机床效率为.，则.故机床功率足够。粗膛，半精膛，粗膛工序尺寸按设计手册中表取则主轴转速基本工时为.半精膛，工序尺寸按设计手册中表，取则轴转速和基本工时为粗膛，半精膛，精膛粗膛工序尺寸，按设计手册中表取则主轴转速基本时间.半精膛，工序尺寸.按设计手册取则可计算.工序Ⅳ钻孔，钻钻,攻.,攻,攻各螺纹，唿台阶钻孔．选择钻头高速钢麻花钻，其直径钻头几何形状为标准形状摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计摘要,摇臂,钻床,壳体,加工,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业般工程技术问题的能力，在设计方案的选定设计资料的收集，手册和国家标准规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。个零件的同面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要个孔个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。为了克服多孔零件普通机床加工不利的面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。机加工工艺规程制定.计算生产纲领，确定生产类型。.由已知条件可知，该零件是中批量生产。.审查零件图样的工艺性。壳体盖零件图样示图正确，完整。尺寸及技术要求完整，尺寸及技术要求完整，但有尺寸如中心较难确定，本零件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多，基本口都是用来紧固的零件在起的受力不大，采用钻模加工，加工较容易。.选择毛呸壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常工作，还用来支撑电动机，受力不大。此零件轮廓尺寸较大又属中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为，零件形状并不十分复杂。因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个重要大孔都要预见铸造出预置孔。.工艺过程设计.工艺过程设计.本零件为带孔零件，小孔特别多，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”原则，具体而言，即选孔及端面作为基准。.由于本壳体盖主要加工上，下两端面及圆心为粗基准，壳体盖上表面为分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。.零件表面加工方法选择本零件的加工表面有端面，内孔及小孔等。材料为，参考机械制造工艺设计简明手册初步选择基加工方法如下端面来标注公差尺寸，粗糙度达到.级，根据为，选择粗车半精车精车表.可达到要求。.下端面，以加工后的上端面为粗基准加工下端面，加工方法同。.孔，公差等级，表面粗糙度.级，选择粗镗半精樘精樘表.达到要求。.孔选经济精度，表面粗糙度.用粗膛即可达到要求表公差等级为，表面粗