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（答辩稿）三通管模具设计（CAD图纸+DOC论文）

三通管模具设计摘要注射压力满足要求。.本章小结本章确定了型腔数量，选择了分型面和注射机并对其注射量锁模力和注射压力进行了校核。校核的结果为在个注射成型周期内注塑模所需的塑料小于注射机的公称注射量，所需要的工艺合模力小于注射机的最大合模力，所以所选择的注射机规格合理且模具能够与所设计的模具相匹配。第章浇注系统设计.浇注系统设计原则所谓浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动的通道，其作用是使塑料熔体平稳而有序的充填到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件。浇注系统由主流道，分流道，浇口等组成，浇注系统设计的优劣，直接影响到塑件的外观，物理性能，尺寸精度，成型周期等。浇注系统设计的基本原则．适应塑件的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度，压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量．排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和塑件质量，不能顺利排气会使注射成型过程充填不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体能顺利地排出．流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量，提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显，对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移．修整方便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小结构形状壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式浇口数量和位置，做到去除修整浇口方便，无损塑件的美观和使用，例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处．防止塑件变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起塑件变形，设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。.主流道的设计按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为.。主流道的长度有定模座厚度确定，般总长度不超过。表主流道的尺寸名称符号尺寸计算方法主流道小端直径.式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，般为,取为.主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择般为，取为主流道大端直径三通管模具设计摘要三通,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材注射压力的校核.本章小结第章浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.冷料穴设计.浇口的设计.本章小结第章成型零件设计与计算.型腔结构设计.型芯结构设计.上下模板型腔尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型腔深度尺寸的计算.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型芯长度尺寸的计算.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的设计.设计导套和导柱须注意的事项.本章小结第章脱模机构设计.确定推出机构脱模力的计算.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定抽芯力的计算.斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计.本章小结结论致谢主要参考文献附录第章绪论.模具在国民经济中的地位模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。用模具制造零件效益高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低，是其他加工制造方法所不能比拟的,所以广泛应用于制造业中。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它很大程度上决定着产品的质量，效率和新产品的开发能力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。随着科技的发展，国内已经认识到了模具在制造业中的重要基础地位，许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，就将模具列为机械工业技术改造的第位，模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空航天等领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造业的重要性主要体现在市场的需求上，而目前国际市场供不应求，因此研究和发展模具技术，提高技术水平，对提高国民经济的发展有特别重要的意义。.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势中国的塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业