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（答辩稿）二辊小型辊板带轧钢机设计（CAD图纸+DOC论文）

二辊小型辊板带轧钢机设计摘要式中辊颈直径辊颈危险断面处的弯矩和扭转力矩。对于钢板轧辊辊颈弯矩等于式中压下螺丝中心线至辊身边缘距离，可近似取为辊颈长度之半，即。辊头轧辊传动端辊头只承受钮矩，辊头受力情况是属于非圆截面扭转问题，这在弹性力学有薄膜理论方法求解。我设计选用的是梅花形辊头，梅花形辊头的最大扭转应力产生在槽底上，对般形状的梅花辊头，当时，其最大扭转应力为梅花辊头外径梅花辊头槽底直径.轧辊安全系数上述轧辊强度计算均以静负载荷计算。设计部件时，常以采用材料强度极限为基准进行安全系数校核，即安全系数等于.由于轧钢生产工艺对轧辊负荷影响因素较多，波动也比较大，同时还有冲击动负载疲劳温度等因素影响，故精确计算轧辊实际负荷是困难的。采用静浮载计算轧辊强度是经过简化的般方法。通过这种计算并经生产实践证实，对般轧辊采用安全系数是足够的，这已为大家所公认并采用。表各种轧辊材料许用应力值材料名称极限强度许用应力合金锻钢碳素锻钢碳素铸铁球墨铸铁合金铸铁铸铁.轧辊断裂形式轧辊是保证轧钢车间生产正常进行的重要部件，除因正常磨损期进行更换外，还应消灭断辊事故。轧辊断裂原因有两类类属于轧辊材质或制造质量，即轧辊内在原因造成。另类则是工艺条件和使用情况，即外部原因造成。表为几种典型的轧辊断裂形式。由于轧辊材质和制造缺陷造成的断裂，般在断口处可检查出，如沙眼夹杂裂纹等缺陷。在生产实践中，曾发现告诉运动的轧辊或传动轴突然断裂的现象。经测定研究，这与软件高速咬入冲击是传动系统发生扭转振动现象有关，它可使应力负荷增加数倍。扭转振动产生应力也会引起零件疲劳破坏。这现象将随轧机向高速度大功率多电枢电机传动发展而日趋严重，应在零件结构强度上加以考虑。二辊轧机轧辊断面形式断辊形式图轧辊断面形式图原因分析钢板轧辊辊身中间部位断裂，断口较平直为轧制压力过高轧辊激冷等原因。如断口有圈氧化痕迹，则为环状裂纹发展造成。.轧辊挠度的计算在钢板生产中，为确定轧机刚度，需要计算出辊身中间的总挠度和辊身中间与边缘饶度差值，以使确定辊形凸度并在磨床上加工出辊型，从而保证轧出厚度均匀的钢板。由于轧辊直径与轧辊支点距离比值较大，计算轧辊挠度量应该考虑到切应力影响。因此，轧辊中间总挠度为式中和由弯曲和剪切引起的挠度量。按卡氏定理求得.式中系统中仅弯曲力矩作用的变形能，系统中由于切力作用的变形能在计算挠度位置所作用的外力和在任意截面上的弯矩和切力和弹性摸量和剪切摸量和断面惯性矩和断面面积。当确定轧辊中间总挠度时，力可假定为轴承反作用力，可用表明。当时，.式中两轴承支撑反作用点间距离。当时式中钢板单位宽度上的压力。辊身中间总挠度.轧辊校核轧辊强度校验两个辊子作用力分布是均匀时的情况去校验。以第道次为例轴承支反力.弯辊力.轧制力传动力矩对于轧辊只对截面辊头和辊颈相交面Ⅰ辊颈和辊身相交面Ⅱ做校核，辊身的强度无须校核。ⅠⅠ断面轧辊辊颈处合成应力按第四强度理论校核。对于合金锻造轧辊安全系数所以ⅠⅠ断面安全对于ⅡⅡ截面采用第四强度理论所以ⅡⅡ截面安全轧辊的接触应力校验辊系各轧辊硬度参考如下轧辊当时，上，下轧辊相似相等取则最大接触应力式中分别为工作辊中间辊支撑辊直径分别为作用在中间辊支撑辊上单位长度上的均布载荷。轧辊接触安全。轧辊轴承的设计.轴承选择轧辊轴承用来支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置，轧辊轴承应具有小的摩擦系数，足够的强度和刚度，寿命长，并便于换辊。轴承的式样大概可分为两类种是滑动轴承，种是滚动轴承。新式的液体摩擦轴承其基本结构也属于滑动轴承，但运转时能在摩擦面建立起层油膜使金属面不相接触，这样以液体摩擦代替固体摩擦，使摩擦系数大大降低，因而减小功率消耗，改善发热状况，减少磨损，延长工作寿命，达到理想轴承的要求。因为本设计是针对小型轧钢单位设计，考虑到经济使用和产品利用效率，所以选择了经济性好，寿命长，摩擦系数低的滑动轴承具体为胶木轴承。话分两头，胶木轴承也有它的缺点耐热性与刚性比较差。但对于本轧机已经能完全胜任了。轧钢机的轴承采用了胶木轴瓦，它优点是摩擦系数低，胶木瓦的摩擦系数为.左右。采用用水润滑摩擦系数胶木轴承用水润滑，在不同单位压力下，起摩擦系数与滑动速度的关系为单位压力高则摩擦系数越低，当滑动速度小于每秒米时，胶木轴瓦就会处在半干摩擦状况，高速时轴承在近似与液体摩擦的条件下工作，即具有小饿摩擦系数。轴承衬的形状有各种各样的，其中圆柱形的较省材料，但切向要求固定。如图图胶木轴瓦.轴承主要参数整块压制衬瓦的主要尺寸是它二辊小型辊板带轧钢机设计摘要小型,辊板带,轧钢机,设计,优秀,优良,工程,机械类图纸绪论首先轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。它与钢和生铁的生产样，钢材生产国民经济中占有十分重要的地位。钢材的生产法有轧制锻造挤压拉拔等。用轧制方法生产钢材，具有生产过程连续性生产率高品种多，质量好易于机械化自动化等优点，因此得到广泛的应用。十九世纪中叶轧钢机械只是轧制些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高有的轧机是用原始的水轮来驱动。十九世纪五十年代后，钢的产量大增各先进工业国的铁路建设与远洋航运饿发展，蒸汽机驱动的中型，大型轧机先后出现了。二十世纪的电气化使功率更大的初轧机迅速发展起来。从二十世纪到今，钢铁业有着飞速的发展，其中轧钢机也相应的发展迅速。由于汽车，石油，天然气的输送，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特点的，总的来说，轧钢机械向着大型，连续，高速和计算机控制的方向发展。现在国内的些钢铁企业的生产水平已经达到国际流标准，但距离发达的工业国家在轧钢技术发面仍有十到二十年的差距。具体表现于国产轧钢机生产能力偏低，年产量低，轧钢生产范围比较小，精度比较低。这些问题直接影响到以后的加工成本，加工精度，加工质量上。为了使中国机械有更好的生产能力，轧钢机械必须负责起开好头的中任。我做的是轧钢机设计，做轧钢机首先要明白轧钢机的定义.轧钢机的定义狭义的定义轧制钢材的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。此外，为完成全部生产工艺过程，还必须有定系列辅助工序，如加热运输矫正翻钢剪切包装等设备。广义的定义用于轧制钢材生产工艺全部所需要的主要和辅助工序成套机组也称为轧钢机，它包括轧制运输矫正翻钢剪切矫直等设备再次我们需要了解轧钢机设备的组成。.轧钢机械的组成及特点轧钢机械的组成可分为两大类主要设备和辅助设备。主要设备直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备，也成为主机列。它包括工作机坐轧辊轴承轧辊调整装置导为装置及机架等，万向或梅花接轴，齿轮机坐，减速器，主连轴节，主电机等。辅助设备是指主机列以外的各种设备，它用于完成系列辅助工序。辅助设备种类繁多，车间机械化程度越高，辅助设备所占整个车间机械设备设备总重比例也越大。有时可达主要设备重量的倍，如初轧机，其设备总重吨，其中重要设备重吨左右。因为任务书要求，我这次设计仅设计主要设备里的工作机坐也成为轧钢组件轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。般包括轧钢机及系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座传动装置接轴齿轮座减速机联轴器及主电机组成。这机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大种类多。随着社会的进步，经济的发展，促使各行各业都快速的建立和发展起来，从而对钢铁的需求越来越大，根据中国国情仍然存在着许多中小型轧钢厂，这种小的钢铁厂分布均匀，生产能力不高，都基本属于地方性单位，大多数也就服务于本地的建设生产。这种情况在个发展中的国家里是不可能下解决的，这是中国国情决定的。所以小型低能力的轧钢机仍有很大的市场，所以这就给小型轧钢机的设计提供了机会和任务，但现代对中小型轧钢机提出了新的要求。所以设计中尽力改进原来的轧机，设计些新的东西。二辊轧机具有以下特点结构简单二辊轧机简单的结构，保证了其传动误差小，能量损失少，更能有效的发挥其潜力，控制方便简单。实用性强实际生产表明，二辊轧机可以在小生产单位的恶劣条件下正常工作生产，可靠度高，维修方便，所以广泛的被使用在中小型轧钢单位。.经济性好二辊轧机目前还能活跃在钢材生产的舞台上，其经济性是不容忽视的，它工作能力强，安装调试方便，修理维护便宜。根据实际情况和设计理念，我设计的是二辊式轧机此轧机结构简单，工作可靠由支流电机驱动，用于二辊可逆式初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。由直流或交流电动机成组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有高生产率的特点。二辊轧机也用于叠轧薄板冷轧带钢及冷轧平整工序等。我们尽量在原有的基础上结合实际情况，综合考虑设计出经济型，高效型，连续型，自动化型的现代化轧钢机。设备的主要参数及计算.力能参数材料材料热轧酸洗低碳钢带卷紧卷，每卷焊缝不多于个抗拉强度屈服极限厚度宽度钢卷直径卷重产品厚度宽度钢卷直径二辊小型板轧机轧制速度工作辊直径辊身长度最大轧制力传动电机.轧制力的计算本节仅以来料厚度,成品厚度的钢板轧制为例计算。轧制压下规程的制定根据二辊热连轧机的特点，可以实现多机座配合实现迅速轧制的特点，根据延伸率参考二辊轧机的有关数据，制定压下规程如下根据压下量公式计算得每次压下量可达.，我们采用先急后缓的原则，所以道压下，因为钢带刚经过热处理，第道经行完后还要经行下道的压制所以对精度要求不是很高，可以大点压下。第二道压下.第三道压下.,最后在出产品时，尽量压下要