全自动立式过滤机的设计摘要根据表，圆整为确定带的中心距与基准长度.根据上式，初定中心距计算带所需的基准长度∏∏由表选带的基准长度按式计算实际中心距验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率由和,查表得.根据，和型带，查表得.查表得小带轮包角.，表得.,.计算带的根数.所以带的根数为根。小带轮设计材料选取采用腹板式结构，，为电机轴的直径,当.时，根据前面设计得小轮直径，大轮直径，故查表应选用带长系列长度修正系数.的皮带，小皮带轮的零件图大带轮设计采用轮辐式结构，.,为轴的直径，,当.时，.图小皮带轮零件图.大带轮的零件图如图空心轴的设计空心轴的直径设计式中即空心轴的内径与外径之比通常取，.查机械设计教材，如表表轴常用几种材料的及值轴的材料全自动立式过滤机的设计摘要全自动,立式,过滤机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要关键词前言方案选择.循环方案.双管道方案.方案比较过滤部分的设计.过滤桶的设计过滤盘的设计计算内压圆筒壳体的壁厚过滤桶的结构设计循环桶的设计.传动部件设计带传动的设计空心轴的设计.电动机的选择.阀门的选择与设计.传感器的选择与信号检测传感器的选取信号检测.控制面板的设计控制部分的设计.控制系统的选择设计的应用.过滤器的发展.盘片过滤器的特点.盘片过滤器的应用领域参考文献致谢附录全自动立式过滤机的设计学生周少杰指导老师高英武湖南农业大学东方科技学院长沙摘要本文以自行开发处理量全自动清洗过滤器为基础，研制设计了台处理量为工作压力为，要求过滤精度为.,过滤总面积为，电动机功率为.，工作温度为的全自动自清洗过滤器。该过滤器在运行过程中无须停运以清洗过滤元件，整机体积较小，精度可调节，适合于各类工业生产。本文给出了这种过滤器的整体设计方法以及设计图纸，并对过滤器内部过滤机理进行分析，讨论了几个过滤参数，并应用于过滤器控制系统设计之中。关键词过滤机结构控制系统可编程序控制器前言过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固液分离的设备。过滤机广泛应用于化工石油制药轻工食品选矿煤炭和水处理等部门。中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。公元年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣或称滤饼。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大小颗粒均被截留深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤筛滤是过

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（图纸） 滤盘.dwg

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（图纸） 小皮带轮.dwg

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