十字头零件的机械加工工艺规程及钻螺纹底孔夹具设计摘要得操作机床时间为则总基.第二部分夹具设计说明书.的螺纹孔夹具工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻底孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面,所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下.所以满足要求。夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。.镗床夹具设计上偏差为.下偏差为的销孔镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的十字头零件的机械加工工艺规程及钻螺纹底孔夹具设计摘要十字头,零件,机械,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析十字头零件是机械中常见的种零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端平等表面构成。.零件图纸分析由零件图可知，该零件形状较为复杂外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在.。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。.主要技术条件.孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为.主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。.毛坯选择.毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。.毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.毛坯零件合图草图．机械工艺路线确定.定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。.加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。.加工工序简图铸铸造清理热处理时效粗车外圆粗铣上顶面粗,精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗

（图纸） A4工序图.dwg

（图纸） A4毛坯图.dwg

（图纸） A4十字头零件图.dwg

（其他） 参考文献.doc

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺卡片.doc

（其他） 夹具设计要求.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 十字头零件的机械加工工艺规程及钻M6螺纹底孔夹具设计说明书.doc

（其他） 十字头零件图.gif

（图纸） 十字头毛坯图.dwg

（图纸） 钻螺纹底孔夹具体.dwg

（图纸） 钻螺纹底孔夹具总图.dwg