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（答辩稿）半轴套管面钻孔专用机床设计（CAD图纸+DOC论文）

半轴套管面钻孔专用机床设计摘要用动力部件选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式所需进给力进给速度最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。驱动形式的确定根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，并结合具体的加工要求，使用条件选择系列液压滑台。确定轴向进给力滑台所需的进给力.式中各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴的向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于.。确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑台确定切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的.倍液压进给系统中采用应力继电器时，实际进给速度应更大些。本系统中进给速度•。所以选择Ⅱ液压滑台，工作进给速度范围，快速速度。确定滑台行程滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的作用是动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整。本系统前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余地，为方便装卸刀具，这是取,所以滑台总行程应大于工作行程，前备量，后备量之和。即行程，取。综合上述条件，确定液压动力滑台型号Ⅱ以及相配套的滑台底座型。由下式确定动力箱的选用动力箱主要依据多轴所需的电动机功率来选用，在多轴箱没有设计之前，可算η式中η多轴箱传动效率，加工黑色金属时η有色金属时η，本系统加工，取η动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。因此，选用电动机型号为的型动力箱，动力箱输出轴至箱底面高度为。主要技术参数如下表表.主电机传动型号转速范围主电机功率配套主轴部件型号电机转速输出转速.Ⅱ配套支承部件的选用立柱底座。确定装料高度装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况在之间选取，本系统取装料高度为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足滑台在其上面联接安装的需要，又考虑到与立柱底座相连接。因此，中间底座采用侧底座。确定多轴箱轮廓尺寸本机床配置的多轴箱总厚度为，宽度和高度按标准尺寸中选取。计算时，多轴箱的宽度和高度可确定为.根据上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸。生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程动作时间切削用量生产率负荷率等技术文件，通过生产率计算卡，可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。计算如下切削时间切停式中切机加工时间工进行程长度刀具进给量停死挡铁停留时间。般为在动力部件进给停止状态下，刀具旋转所需要时间。这里取辅助时间辅移装.式中分别为动力部件快进快退长度快速移动速度移工作台移动时间,般为,取.装装卸工件时间般为,取机床生产率单.切辅.件机床负荷率按下式计算η.式中机床的理想生产率件年生产纲领件年工作时间，单班制工作时间表.生产率计算卡.多轴箱的设计绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图是根据“三图卡”绘制的如图.所示图中多轴箱的两定位销孔中心连线为横坐标，工件加工孔对称，选择箱体中垂线为纵坐标，在建立的坐标系中标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。主轴部为逆时针旋转面对主轴看。主轴的工序内容，切削用量及主轴尺寸及动力部件的型号和性能参数如表.所示表.主轴外尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸工序内容切削用量钻注．被加工零件编号及名称箱盖材料硬度．动力部件型号动力箱，电动机型号功率.。齿轮模数选择本组合机床主要用于钻孔，因此采用滚珠轴承主轴。齿轮模数可按下式估算.半轴套管面钻孔专用机床设计摘要轴套,钻孔,专用,机床,设计,毕业设计,全套,图纸宁大学毕业设计论文半轴套管面钻孔专用机床设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要组合机床组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。本文对半轴套管孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这思路设计了钻孔组合机床设计。该组合机床由立柱立柱底座中间底座液压滑台动力箱多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。关键词组合机床,多轴箱,主轴箱,夹具录摘要目录绪论.组合机床的国内外现状国内组合机床现状国外组合机床现状.机床设计的目的内容要求设计的目的设计内容设计要求机床的设计步骤调查研究拟定方案工作图设计组合机床的总体设计.组合机床方案的制定制定工艺方案确定组合机床的配置形式和结构方案。.确定切削用量及选择刀具确定工序间余量选择切削用量确定切削力切削扭矩切削功率选择刀具结构.钻孔组合机床总设计“三图卡”的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡.多轴箱的设计绘制多轴箱设计原始依据图齿轮模数选择多轴箱的传动设计绘制传动系统图传动零件的校核第章夹具设计.夹具概述夹具分类机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向.夹具设计任务.零件分析.定位机构.夹紧机构液压系统方案设计.调速回路的选择.油源及其压力控制回路的选择.快速运动与换向回路.速度换接回路.压力控制回路.行程终点的控制方式.组成液压系统绘原理图第章电路设计.绘制系统电器控制的结构框图.选择中央处理器的类型.存储器扩展电路设计.口接口电路设计.单片机的基本特性.芯片引脚及其功能.芯片内部的存储器结构及地址分配结论参考文献绪论.组合机床的国内外现状世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程尤其是箱体零件加工的关键设备之。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。国内组合机床现状我国加入以后，制造业所面临的机遇与挑战并存组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产销两旺的良好势头，截至年月份，组合机床行业企业仅组合机床项，据不完全统计产量已达余台，产值达.个亿以上，较年同比增长了以上，另外组合机床行业增加值产品销售率全员工资总额出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车摩托车内燃机农机工程机械化工机械军工能源轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入后与世界机床进步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻镗铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元年生产数控机床台，产值万元，生产加工中心台，产值万元而年，截至月份，数控机床加工中心产值已接近年全年水平，故市场在向数控高精制造技术和成套工艺装备方面发展。行业企业的快速转变“九五”后期，在组合机床行业企业的多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从至年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档，“民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和现在高度重视个阶段后，焕发勃勃生机。”组合机床行业企业正在以股份制民营化等多种形式快速发展。组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源军工轻工家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台组合机床等随着技术的不断是进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受人们是亲昧，它