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（答辩稿）半轴机械加工工艺及工装设计（CAD图纸+DOC论文）

半轴机械加工工艺及工装设计摘要为半精加工车轴的外表面。已知条件与粗加工工序样。.确定半精车的切削用量确定切削深度由于单边余量为.，可在次走刀完成.确定进给量根据表，在粗车时，刀杆尺寸为，工件直径为时，选择进给量为由于半精加工切削力教小，故不需要校核机床进给强度选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大的磨损量取.，可转位车刀耐用度。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定切削速度。根据表，当用硬质合金车刀加工，的钢材切削速度。切削速度的修正系数为故按机床切削速度表.，选择则实际的切削速度。半精加工，机械功率可以不进行校核。最后决定的切削用量为.确定半精车及的台阶面的切削用量，车外圆的，外圆的，的台阶面的。车外圆及的。基本时间.确定的基本时间.确定的基本时间.确定半精车外圆的基本时间.确定半精车台阶面的基本时间.工序铣削用量及基本时间的确定选择刀具本工序为铣削花键，选用花键铣刀。选择切削用量选择每齿的进给量根据型铣床说明书，其功率为.，中等刚度。根据表.，选择选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表.，铣刀刀齿后刀面最大的磨损量为.，刀具寿命。选择实际切削速度根据型铣床说明书选择，。因此实际的切削速度和每转进给量为由于铣削量比较小，功率满足要求，所以不进行验算。最后选择，。.，。.工序钻削用量及基本时间的确定本工序为钻孔，刀具选用锥柄麻花钻头，直径为，钻个通孔，使用切削液。钻削六个的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册，选择.的级高速钢麻花钻，。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量根据切削用量简明手册表.，取,查阅机械制造工艺设计简明手册表.，所以，取.根据切削用量简明手册表.,可以查出钻孔时的轴向力，当.，.时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于，故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度为,取。根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当.时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，。查得，根据立式钻床说明书，当，，故，根据切削用量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。半轴机械加工工艺及工装设计摘要机械,加工,工艺,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载半轴机械加工工艺及工装设计摘要半轴是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，它是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，在进行半轴的工艺和工装设计时，首先对半轴的工艺性进行了详细的分析，设计出了加工的工艺过程，根据加工要求设计专用夹具设计，付是用来车削半轴的外圆，付是用来钻削半轴圆盘上均匀分布的小孔，在设计中注意的夹具的经济性和使用性，尽量降低加工时的成本，减少工人的劳动强度，除此还进行了组合量具的设计，用来检查个均匀分布的小孔的位置度公差。关键词工艺工装设计夹具设计组合量具设由于半轴加工比较的特殊，我们为了满足加工要求和经济性及减少工人的劳动强度，我们初步决定设计两套夹具和套组合量具。零件的分析.零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量，在设计题目中半轴的生产纲领为较小。生产类型为大批量生产，所以在制度工艺路线的时候应充分考虑其生产特点，制度合理的工业路线，选择合理的机床，刀具，量具，检具，以提高生产率，降低成本。.零件的作用设计题目给定的零件，将其划定为轴类零件。它是汽车的轴类中承受扭矩最大的零件，半轴是差速器和驱动轮之间传递扭矩的实心轴，其内端般通过花键与半轴齿轮连接，外端与轮毂连接，该零件在机械设备中具有传动性，故应具有足够的强度和刚度。.零件的工艺分析半轴共有个加工表面，他们之间有的有定的位置关系。现在分述如下.以轴线为中心的加工表面这组加工表面包括半轴的左端面和半轴左端的花键加工，以及和的外圆表面和和的两个台阶面。.以半轴右边圆盘上的台阶面为中心的加工表面这组加工表面包括个均匀分布的的孔，和个的螺孔以及个的孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有个孔与表面和的位置度公差为的外圆表面的跳动公差相对基准为.半轴圆盘的跳动公差相对基准为.。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中个表面，然后借助于专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。工艺规程制造的形式.确定毛坯制造的形式毛坯材料为。考虑零件在工作过程中经常受扭交变载荷及冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属钎维尽量不切削，保证零件工作可靠。可以采用模锻成形，可以提高生产率，保证加工精度。.基准的选择粗基准的选择本零件是轴类零件，以外圆作为粗基准是完全合理的。但是对本零件来说，如果以外圆表面作基准。由于此表面的粗糙度比较大，所以会让加工出来的零件表面尺寸严重不满足要求，由于本零件非常的特殊，我们车削外圆表面的时候可以选择半轴两端的顶尖作为粗基准，钻孔的时候以圆盘的台阶面为基准。精基准的选择在这主要考虑基准重合问题，也要考虑经济性等。.零件表面加工方法的选择零件的主要加工表面为外圆表面和孔。考虑到各个表面的技术要求，各种加工方法的经济加工精度范围，各加工表面的形状和尺寸大小，锻件材料的性质及可加工性和生产纲领与生产类型，选择各加工表面的加工方法如下的外圆表面,该外圆表面的粗糙度为.,采用粗车进行加工。花键加工花键的最大的直径为.，采用铣花键加工。圆盘的台阶面因为它的粗糙度为.，所以选择粗车半精车，的台阶面由于粗糙度要求不是很高，所以就只进行粗车。孔，表面粗糙度为.，故采用钻铰孔加工。.，先进行钻孔，然后绞孔，即可以满足要求。键槽加工，由于表面粗糙度为.，所以采用铣键槽。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精确及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工序粗铣左端面并打中心孔工序以半轴两边的顶尖定位粗车