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（答辩稿）单拐曲轴工艺工装钻4Φ22孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

单拐曲轴工艺工装钻孔夹具设计摘要去毛刺吹净在所有孔口处抛光棱边在主轴颈连杆轴颈上去毛刺并吹净辊道上检验检验检验台上动平衡曲轴动平衡量每端不大于.动平衡机上去除不平衡量去除不平衡量立式钻床立式铣床校直校直液压床上终检终检检验台上机加工工艺路线的确定经过综合比较和分析，笔者认为路线二，在保证产品的设计要求的基础上更加高效简洁，有利于批量生产，故选择路线二。毛坯尺寸工序尺寸及机械加工余量的确定.工序尺寸及公差确定外圆表面的加工本道工序尺寸为右轴颈的加工尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表右轴颈工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸.粗车.半精车磨外圆表面的加工本道工序为左轴颈的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表左轴颈工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车.磨外圆表面的加工本道工序为锥度左端的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表锥度左端工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸续表工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗车.半精车磨外圆表面的加工本道工序为曲轴最大外圆的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表外圆表面工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车.磨轴向长度的端面加工本道工序为曲轴左端的基本工序尺寸，以右端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表曲轴左端工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车半精车.磨.右端长度为的主轴颈轴向长度的加工本道工序为曲轴左端外圆的长度基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表右端主轴颈长度工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸铸续表工艺路线工序余量工序尺寸粗车半精车.磨.轴向长度为的跨距的加工本道工序为曲轴内槽长度的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。其工序尺寸及公差如表所示。表主轴颈间跨距工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸.粗车.磨径向轴宽的加工本道工序为曲轴最大外圆端面的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表轴宽工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸铸粗铣磨.键槽的加工本道工序为曲轴右端键槽的基本工序尺寸，以左端面为基准，选用铣床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表键槽工序尺寸及公差工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗铣磨油孔的加工本道工序为曲轴油槽的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，选用立式钻床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。如表所示。表油孔工序尺寸及公差工艺路线工序余量工序尺寸粗铣.磨设备及工艺装备的确定所用的设备有卧式双面中心钻床特种多刀车床立式铣床摇臂钻床攻螺纹机床液压床辊道清洗机检验台外圆磨床动平衡机。夹具有顶尖形块偏心卡盘分度夹具。钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具。刀具有度车刀圆弧车刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规。.切削用量及工时定额确定粗车曲轴两端面，钻中心孔机床卧式车床。刀具外圆车刀，刀片材料为，刀杆尺寸为ε.。确定切削用量背吃刀量。进给量根据切削用量简明手册表.，选用.。切削速度查切削用量简明手册表.可得各系数，切削速度计算值如下代入数据可得.确定主轴转速.根据机床主轴转速图可知，可取。所以实际切削速度为.校验机床功率和机床进给机构强度略工时定额计算基本时间式中所以取辅，准终单件的工时定额为.粗车主轴颈右端时切削用量车刀刀杆尺寸取.，由切削用量简明手册表.得.，由切削用量简明手册表.查得，则工时定额由切削用量简明手册表.得装夹工件时间为.由切削用量简明单拐曲轴工艺工装钻孔夹具设计摘要曲轴,工艺,工装夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。该课题主要是为了培养我们开发设计和创新机械产品的能力，要求我们能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。就我个人而言，通过这次毕业设计队自己所学的理论知识进行次综合运用，也是对四年的学习深度的个检验。从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，并希望通过毕业设计能养成种严谨务实求真奋进的工作态度，不仅是对生活的种感悟，而且为参加工作打下个良好的基础。因而具有十分重要的意义。.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下零件的清根问题在设计以端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两个单独的零件时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力重力惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产生的摩擦力矩正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度，提高工件的装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，首先通过对零件的三维造型，对零件的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析零件的加工工艺，确定零件各加工表面的加工方法，进而形成零件的机械加工工艺路线。并能根据零件的加工工序要求，分析零件的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个零件的加工工艺路线经济，工件定位方案合理，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。这次毕业设计是机械制造与自动化专业的个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行的次全面的检查巩固和提高。这次毕业设计是应用所学基础理论专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自