单螺杆食品挤出机设计摘要。综合以上因素，本设计采用单头螺纹螺杆。螺距得法向宽度轴向宽度取初选螺杆轴向力的确定螺杆轴向推力，物料作用在螺杆端面上的总压力，挤压时由于动载荷产生的附加压力的轴向分量，式中螺杆外径，螺杆端部的物料压力，故.由轴向力产生的压缩应力，冷却水孔径.由扭矩产生的应力.由螺杆自重产生的弯曲应力取故.螺杆的合成应力根据材料力学可知，塑性材料合成应力用第三强度理论计算，其强度条件为式中故满足要求。螺纹形状采用矩形端面。常见的螺纹断面形状有矩形面螺纹锯齿形端面螺纹梯形端面螺纹和半圆形端面螺纹。在本设计中采用矩形端面螺纹。螺纹根径表面与螺棱推进面成度夹角，用小圆弧过度。圆弧半径，螺纹后角度。根据经验，螺棱顶面宽度般取。在保证螺棱强度的条件下，的取值小些。因为比较大的值不但占据部分螺槽容积，而且增加螺杆的功率损耗，又容易引起物料的局部过。值也不能过小，否则会削弱螺棱强度，增大漏流物量，从而降低生产能力。因此本设计中取.。熔料在螺槽中的螺旋运动至进入口时的直线运动中，有个急剧的改变过程。料流在螺杆头部前面的机筒中，料流速度在机筒中心点最快，而在机筒壁处为最慢。因而应选择合理的螺杆头部形状才能使料流平稳地进入口模，并可避免生产滞流和防止物料的局部过热分解。常见的模头形式有球形大圆锥形扇形带螺纹的锥体等，从工艺方面考虑，本设计中采用大圆锥形模头。.齿轮的设计输入轴上齿轮的设计已知输入功率为，小齿轮转速为.，齿数比为.，由电机驱动，工作寿命为年设每年工作天，两班制，工作平稳，转向不变。.选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数为直齿圆柱齿轮选七级精度选小齿轮的材料为调质硬度为，大齿轮为钢调质硬度为，二者的硬度差为。选小齿轮的齿数为，大齿轮齿数为.按齿面接触强度设计确定各值.试选载荷系数计算小齿轮传递转矩.由机械设计表选取齿宽系数.由机械设计表查得材料的弹性影响系数.由机械设计图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限，大齿轮.由机械设计式计算应力循环次数.由机械设计图查得接触疲劳寿命系数.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由机械设计式得计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.分度圆直径.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据，级精度，由机械设计图查得动载荷系数直齿轮，假设。由机械设计书中表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度小齿轮相对支撑非对称布置时，将数据代入后得由，查机械设计图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算模数.按齿根弯曲强度设计由机械设计式单螺杆食品挤出机设计摘要螺杆,食品,食物,挤出机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对设计要求，对单螺杆食品挤出机进行了设计。主要包括传动系统挤出系统加料系统冷却和加热系统的设计。此单螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮，经减速传给螺杆，为了满足变速范围的要求，采用普通电机加变频器进行无级调速。为了便于安装和拆卸，机筒采用的是左右剖分式结构，分三段进行加热和冷却。通过电磁阀和传感器进行温度的控制和冷却水的进出，保证温度在所允许的范围内。关键词单螺杆挤出机剖分摘要第章绪论.研究的意义.挤压技术的发展.国内外发展的现状.挤压加工的原理第章方案设计.设计的要求.方案设计部分方案的整体确定机筒与螺杆材料的选择第章设计计算.传动系统设计电机的选择传动比的分配.螺杆的设计.齿轮的设计输入轴上齿轮的设计.Ⅱ轴Ⅲ轴上对齿轮的设计计算输出轴上的小齿轮.轴的计算.带轮计算确定计第章绪论.研究的意义单螺杆挤出机由于结构简单，造价便宜，因此广泛的应用于食品塑料饲料等各个领域。在塑料加工行业，挤出成型作为聚合物加工工业中的项重要技术，在聚合物树脂应用工程技术挤出生产设备研制技术两方面互相促进。各种结构与功能的挤出机如混炼型螺杆挤出机，排气式挤出机，双螺杆多螺杆挤出机，反应式挤出机，组合式挤出机，适应高分子材料物理与化学特性而建造的成型装置，具有各种制品所需要的专门功能，能够实施成型步骤的挤出生产线辅机，以追求操作简便控制精确节能高效，清洁生产的目标而不断改进的新兴设备。在食品加工行业不仅用于谷物食品加工，而且也越来越多地用于糖果糕点类产品乃至香料等产品的加工，涉及主餐类，早餐类，儿童营养食品中老年食品健康功能性和休闲小食品等领域。逐渐应用在水产品仿生制品调味品方便面速溶饮料变性淀粉和加湿宠物食粮等方面。通过挤压技术生产的食品具有松脆可口，有助于消化的特点。在饲料加工方面我国现有的饲料加工仍以单螺杆膨化挤出机为主。当今挤压技术已经渗透到人们生活的各个方面，因此有必要不断改进挤压设备，降低产品的成本。在我国挤出设备的总体技术水平相当于先进国家的八十年代水平。当然也不乏批具备九十年代乃至当今国际领先水平的产品，但些专用性强的高新技术产品还需依赖进口。据海关统计，近年来我国挤出机的进口量呈现出逐年递减之势，年比年进口台数减少了.，外汇支出减少.，而出口台数减少了，创汇却增加了.，这说明国产挤出机技术含量有定的提高，出口的价格也相对的上涨。而国外的挤压技术已经有上百年历史，设备更新的较快，功能越来越完备，因此有必要加强我国挤压机技术的发展，使生产出来的产品在国际市场上占有席之地。.挤压技术的发展挤出技术作为种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。谷物食品的传统加工工艺般需经过粉碎混合成型烘烤或油炸杀菌干燥等生产工序，每道工序都需配备相应的设备，生产流水线长占地面积大劳动强度高设备种类多。采用挤压技术来加工谷物食品，在原料经过初步粉碎和混合后既可用台挤压机步完成混炼熟化破碎杀菌预干燥成型等工艺，制成膨化，组织化产品或制成不膨化的产品，这些产品在经油炸烘干调味后即可上市销售，只要简单的更换挤压模具，便可以很方便的改变产品的造型。与传统生产工艺相比，挤压加工极大的改

（图纸） A0-传动箱侧视图.dwg

（图纸） A0-传动箱展开图.dwg

（图纸） A0-螺杆图.dwg

（图纸） A0-总装配图.dwg

（图纸） A2-大带轮零件图.dwg

（图纸） A3-模口零件图.dwg

（其他） 单螺杆食品挤出机设计说明书.doc