大中型滚动轴承压装机的设计摘要应力分布规律因壁厚的不同而各异。般可以分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径与其壁厚的比值的圆筒称为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸，般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按下面的公式计算式中液压缸的壁厚液压缸的内径试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用压力，其值为锻钢铸钢无缝钢管高强度铸铁灰铸铁。在中低压液压系统中，按上式子计算出来的液压缸的壁厚往往比较小，使缸体的刚度往往很不够，因此按经验选取，在这里选取。液压缸壁厚算出后，即可以求得缸体的外径为式中值应该按无缝钢管标准，选取。.液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作的最大行程来确定，在这里，柱塞缸的工作行程为。属于活塞行程参数系列的第优先组。.缸盖厚度的确定般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度按强度要求可用下面两式进行近似计算。无孔时有孔时式中缸盖的有效厚度缸盖上口内径缸盖孔的直径。这里按经验选取缸盖厚度为。.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞的支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性。由于选取的是柱塞缸，导向长度相对来说要加长点，这里选取导向长度为。.缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应该等于活塞的行程与活塞的宽度之和，缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。般液压缸的缸体长度不应当大于内径的倍。这里，缸体长度取，没有超出规定的要求。.计算液压缸主要零件的强度和刚度由于柱塞直径与其壁厚的比值小于，所以这里用厚壁筒强度计算公式估计代入数值，计算.所以壁厚完全符合要求。活塞杆强度校核当活塞杆长度时，按强度条件校核活塞杆直径式中活塞杆推力活塞杆材料的许用应力代入数值，计算.而柱塞的直径为，所以符合活塞杆的强度要求。夹紧缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定夹紧缸主要起到的是径向的推力，从而推动顶杆，使之夹紧轮对，这里夹紧缸的工作压力最大不超过.。选取.计算。.液压缸内径和活塞杆直径的确定夹紧缸选取的结构形式为单活塞杆式液压缸，采取头部法兰连接。夹紧缸在回油路上没有背压，可不考虑背压的影响。由公式式中液压缸柱塞直径液压缸工作压力,初算时可取系统工作压力工作循环中的最大的外负载液压缸密封处的摩擦力，它的精确值不容易求得，常用液压缸的机械效率进行估算。液压缸的机械效率，般大中型滚动轴承压装机的设计摘要大中型,滚动轴承,装机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.概述.大中型滚动轴承压装机简介第章设计内容及任务要求．设计内容及要求．液压系统的设计流程第章液压系统的设计计算.轴承压装机液压缸的设计及计算分析工况及设计要求，绘制液压系统草图计算液压缸的外负载.压装缸.夹紧缸.顶起定位缸.确定系统的工作压力.确定液压缸的几何参数压装缸尺寸计算.液压缸工作压力的确定.液压缸内径和活塞杆直径的确定.液压缸壁厚和外径的计算.液压缸工作行程的确定.缸盖厚度的确定.最小导向长度的确定.缸体长度的确定.活塞杆稳定性的验算定位缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定.液压缸内径和活塞杆直径的确定.液压缸壁厚和外径的计算和选取.液压缸工作行程的确定.缸盖厚度的确定.最小导向长度的确定.缸体长度的确定.计算液压缸主要零件的强度和刚度夹紧缸及其主要尺寸的确定.液压缸工作压力的确定.液压缸内径和活塞杆直径的确定.液压缸壁厚和外径的计算和选取.液压缸工作行程的确定.缸盖厚度的确定.最小导向长度的确定.缸体长度的确定.计算液压缸主要零件的强度和刚度.液压缸的结构设计压装液压缸的结构设计.缸体与缸盖的连接形式.活塞杆与活塞的连接结构.活塞杆导向部分的结构.活塞及活塞杆处密封圈的选用.液压缸的缓冲装置.液压缸的排气装置夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计.液压系统元件的分析和选择确定供油方式调速方式的选择速度换接方式的选择夹紧回路的选择定位回路的选择传感器和调理器的选择.液压站的结构压装机液压站元件的组成液压油的选择.液压缸的调整压装液压缸的调整顶起定位液压缸的调整.压装机及其环境的布置设计总结鸣谢参考文献附录大中型滚动轴承压装机设计第章．绪论．概述大中型滚动轴承压装机是台具有自动记录铁路车辆滚动轴承压装时产生的位移压力关系曲线及有关数据的新代滚动轴承压装机。我国铁路车辆自七十年代采用滚动轴承以来，在滚动轴承的压装工艺上，经历了七十年代的移动式油压机，八十年代的具有记录时间压力曲线及有关数据的固定式滚动轴承压装机。随着时代的不断进步，老产品的淘

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