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(答辩稿)大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析设计(CAD图纸+DOC论文)

大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析设计摘要向垂直,同时铣面和面,注意不要铣伤以加工面。检验方法.将叶片安装在型面测量上,用进出气边样板测量档档除外截面进出气边位置,允许和样板标准面的漏光间隙为.样板截面按.设计,截面按.设计铣叶跟内,背弧转接,铣刀与轴平行,铣叶跟进出气侧转接,铣刀与轴平行.检验方法.将叶片安装在中间高度测具上,检测尺寸和,高出,或低于,标准块面.注测具按理论值设计.将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置,用立铣刀倒圆角精铣内弧凸台工作面。.将叶片背弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置,用立铣倒圆角精铣内弧凸台工作面。.用角度铣刀精铣内弧凸台工作面倒角面。.用角度铣刀精铣背弧凸台工作面倒角面。内弧凸台检验方法内弧凸台曲面样板放在档位上测量凸台。测量凸台曲面及凸台型线时,允许样板与叶片凸台型线间漏光.测量凸台厚度时,允许凸台厚度单边低于样板.注内弧样板凸台型线部分按包络.设计,凸台厚度方向按单边方向包络.设计。背弧凸台检验方法背弧凸台曲面样板放在档位上测量凸台。测量凸台曲面及凸台型线时,允许样板与叶片凸台型线间漏光.测量凸台厚度时,允许凸台厚度单边低于样板.注内弧样板凸台型线部分按包络.设计,凸台厚度方向按单边方向包络.设计。凸台检测.以叶根出汽侧,内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上,样板放在截面档位上检测内背凸台。.用内弧凸台工作面位置样板测量凸台位置度,内弧凸台工作面允许样板与面间隙.。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面节距尺寸,样板紧贴凸台工作面,符合图示尺寸.即可。.用凸台工作面验收样板测量内背凸台工作各成行面,要求做到并且各成形面漏光均匀。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面径向角度样板紧贴凸台工作面,上下漏光差.。四.叶片其它特殊部位的加工.加工工艺过程分析.钳修进出汽边截面进汽边出汽边出汽边厚度样板包络量工步号.钳修进出汽边和,保证出汽边厚度和弦宽要求钳修叶片加工过程中形成的所有毛刺。.用进出汽边样板检查,截面进出汽边,允许样板工作面的漏光间隙.,且截面间光滑过渡。.抛修叶身凸台与叶根转接技术要求.内弧凸台曲面样板放在型面测具档位上测量凸台。测量曲面及凸台型面时,允许样板与叶片凸台型线间漏光.,测量凸台厚度时,允许凸台厚度单边低于样板.。.背弧凸台曲面样板放在型面测具档位上测量曲面及凸台型面时,允许样板与叶片凸台型线间漏光.,测量凸台厚度时,允许凸台厚度单边低于样板.。.以下以叶根出汽侧,内弧榫齿定位将叶片装在框架夹具上,样板放在截面档位上检测内背凸台位置度,节距尺寸和各成形面。.用内弧凸台工作面位置样板测量凸台位置度,内弧凸台工作面,允许样板与面间隙。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面节距尺寸,样板紧贴凸台工作面,符合图示尺寸即可。.用凸台工作面验收样板测量内背凸台工作各成行面,要求做到并且各成形面漏光均匀。.用凸台工作面节距样板测量凸台工作面径向角度样板紧贴凸台工作面,上下漏光差.。.将叶片安装在中间体高度测具上,检查尺寸和,高出或低于标准块面按图示要求抛修叶身凸台转接及各圆角,保证凸台与叶身型线光滑过渡。.铣叶根底面及.腰形槽.叶根出汽侧,内弧榫齿定位,叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧,加工铣叶根底面及.腰形大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析设计摘要大型,汽轮,机组,叶片,加工,过程,进程,以及,工艺,路线,线路,分析,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要叶片应用于电站后三级叶片汽轮机低压缸,叶片成品净重片,总长,叶根为直型榫齿形,宽度,有叶冠自锁,叶身型面有凸台,叶冠方向叶身进汽边侧焊接司钛立合金片。此叶片年主要从国外进口,同时委托制造,首台于年月交货,叶身全部采用型面铣削,叶根采用强力磨机床磨削,装配非常成功,年客户取消国外采购,将全部订单转给制造,致力于成为产能充沛装备精良品质流的中长叶片的专业制造商。关键字叶根,叶身,型面和叶顶,中间体大型汽轮机组叶片加工工艺分析和设计第部分.概况汽轮机单机功率越大,电站单位功率的投资成本越低,机组的经济性越高。大的电网为了便于运行管理及环保,也要求增加单机功率。所以大功率汽轮机已逐步成为大电网的主力机型。而开发大功率机组的关键之就是排气面积大,也就是更长的末级叶片。我国每年以上的煤用于发电,发电耗煤每年达到.亿吨。面对如此巨大的燃料消耗,提高汽轮机机组的经济性将具有巨大的经济效益。由于末级长叶片占整个汽轮机出力的左右,它的气动性能直接影响整个机组的经济性,因此,紧密结合各相关学科的发展,不断研制新的长叶片历来是汽轮机行业开发的重点。新的米级长叶片的开发和应用标志着我国大功率汽轮机的技术开发已达到当代国际先进水平。提高效率保证安全可靠是长叶片开发的两个基本要求,长叶片与高速气动力学固体力学材料学科的发展直接相关。按现有冶金材料的性能,全速汽轮机,米级的叶片高度已接近于极限。随着近代计算机技术计算气动力学和计算弹性力学的飞速发展,使长叶片的开发研制成为可能。长叶片中动静叶片的出口流速均达到超音速,加上高速旋转及蒸汽迅速膨胀在流道形成的三维复杂流场使长叶片的气动设计始终是高速气动力学最为关注的领域。上海汽轮机有限公司通过广泛的国内外合作,特别是与中科院工程热物理所的合作,为长叶片的开发研制打下了基础。二叶片制造能力与叶片分类简介由于客户的设计理念和引进技术不同,制造的叶片品种较多,以年统计,叶片品种种,叶片总数量万片,其中成品大叶片有种,数量万片。按用途分电站汽轮机叶片工业汽轮机叶片燃气轮机叶片烟气轮机叶片鼓风机叶片大电机风扇叶片水轮机叶片和其它如各类增压器叶片压缩机叶片给水泵叶片等按叶根形式分枞树型含圆弧直线叶片叉型叶片含直叉台肩叉等型外包型双型叶片菌型叶片和其它叶片。按叶顶形式分自由叶片减薄叶片和带冠含围带铆钉头等叶片。按工作状态分动叶片静叶片含喷嘴和导叶。三主要产品简介主要产品名火电核电最大汽道长度超临界机组后三级叶片常规机组后三级叶片后三级叶片后三级叶片精锻件后二级叶片系列后三级叶片空冷机组后三级叶片后三级叶片精锻件后三级叶片联合循环机组后二级叶片四加工设备.拥有国内流的国际先进的叶片加工技术。叶片坯料成型应用亚洲第大锤锻压吨位为吨螺旋压力机德国进口吨螺旋压力机德国进口及其配套的锻压设备等,采用精密锻压成型技术。叶片型面机械加工应用五轴五联动数控加工中心进口四轴四联动数控加工中心进口等尖端设备,使用专用软件,采用数控加工技术对叶片型面进行精密加工成型。叶片枞树型叶根加工应用圆弧或直线高速蠕动磨床德国进口,使用专用辅助装备,采用强力磨削技术精密加工成型。应用三坐标测量机进口,使用专用测量软件对叶片制造精度进行现场检测。拥有整套叶片表面处理技术,可以根据客户要求对叶片表面进行喷丸强化高频淬硬防腐或涂层司太立钎焊等表面处理。制造装备工厂拥有从德国进口的最大打击力吨的大型离合器式螺旋压力机和吨的液压螺旋压力机,锻造热加工优势明显,具备叶片精锻能力拥有德国公司生产的双砂轮强力磨床台,具备对纵树型直齿叶根各种的圆弧叶根进行精密磨削能力。拥有从德国进口的德马吉长工作台轴联动立式加工中心,瑞士斯达拉格轴联动叶片加工中心,辛辛那提精密轴立式加工中心等批数控加工设备叶片加工基本实现了数控加工。目前已建立了完善的数控机床联网系统,该联网系统采用美国数控机床联网通信软件,用于数控机床加工文件的发送和接收以及实现功能。工厂计划用年时间完成叶片型面加工设备的升级改造工作。拥有齐备和先进的理化和各种计量检测设备,包括从德国公司进口的先进的型和型金相显微镜和从意大利进口的三坐标测量仪,米光学投影仪,无损探伤检测设备等,具备了对叶片进行各方面性能检测的能力。第二部分叶片设计简述

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