(图纸) A1-总装图.dwg
(图纸) A2-定模板.dwg
(图纸) A2-定模座板.dwg
(图纸) A2-动模板.dwg
(图纸) A3-型芯.dwg
(其他) 翻译-压铸工艺及压铸模具设计要点.doc
(论文) 说明书.doc
1、可确定模架的结构形式和规格。查表可选用.定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模具外形尺寸校核注射机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的,所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行。
2、掌握模具设计的方法及工序,巩固和加深对机械二维三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献和资料自我设计的能力,培养和提升自己的创新能力,增强独立思考问题和解决问题的能力。在对模具设备的结构设计和理论计算上,掌握模具设备的主要结构与性能工艺适应性与技术参数。
3、外观的部位。合理设计顶出脱模结构,推出力过大时,制品表面易“发白”“变混”顶白。.注塑工艺条件干燥处理材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。料筒温度,建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度。
4、我很多意见和建议,使我的设计更加完善,在此特别的感谢他。同时也感谢那些曾经授课的老师,他们使我学习获得了专业知识,对设计起了重要作用。也要感谢那些帮过我的同学,他们给我提了很多好的建议。第章材料工艺分析.材料特性无色无味呈微黄色。密度为注射注射级密度。
5、件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力注成型查相关资料,塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力,塑料的型腔压力为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和.根据以上分析,计算查表,初选出选注射机,型号为。该型号注射机有关技术参数如下额定注射量。
6、。从而能根据成型的生产要求模具结构等因素,经济有效的使用设备,合理的选择工艺,正确的设计模具,保证成型生产能够经济合理的进行,提高自身在成型工艺和模具方面的综合着机水平,提高自身解决实际问题的能力。在这次毕业设计过程中,我得到了袁小江老师的指导,他给。
7、校核,已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大开模行程式中推出距离脱模距离,包括浇注系统在内的塑件高度,该型号注射机最大开模行程为奥迪汽车标志注塑模具设计与制造摘要奥迪,汽车,标志,注塑,模具设计,制造,毕业设计,全套,图纸前言模具制造是我国经。
8、济建设中的项重要产业,起着振兴和发展我国模具工业的重要作用,正日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中,的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件,具备高精度高。
9、奥迪汽车标志注塑模具设计与制造摘要性而不能自动脱模,需要人工取出。.注射机的选择初选注射机注射量该塑料制件单件重.浇注系统重量可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.㎝粗略计算浇注系统重量.总体积塑件.总重量.满足注射量机塑件.式中机额定注射量塑件塑。
10、注射压力锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间.模架的选择选择标准模架为适应大规模成批量生产塑料成型模具,提高模具精度和降低模具成本,这里选用标准模架。根据以上分析,计算以及型腔尺寸及位。
11、为.。具有优越的综合性能强度高刚性好,硬度耐冲击性制品表面光泽性好,耐磨性好。具有有良的成型加工性,尺寸稳定性好,着色性能电镀性好。.在模具设计方面需注意需要采用较高的料温与模温,浇注系统的流动阻力要小。注意选择浇口位置,避免浇口与熔接痕位于影响制品。
12、杂程度高致性高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍上百倍,尤其是在冲压技术相对落后的中国,制造出优质的模具以及生产出高质量的产品势在必行。经过本次的课题研究主要。
参考资料: