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（答辩稿）对讲机后盖的注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

对讲机后盖的注塑模具设计摘要大影响锁模。型腔壁厚尺寸的确定型腔壁厚尺寸可按照强度和刚度的条件确定，也可按照型腔壁厚的相关资料查表确定。本设计采取后种办法采用整体舍型腔布局，根据塑料成型与模具设计表，矩形型腔内壁短边为，取得型腔壁厚。.模具结构形式的设计凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，如图所示。凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，如图所示。凹凸模按结构不同主要可分为整体式和组合式两种结构形式。组合式凹凸模结构按组合方式不同可分为整体嵌入式局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。由于对讲机模具尺寸较小，故本模具设计选择整体式。图凹模三维图图凸模三维图设计的过程中，在对讲机的后盖上设计了两个通孔，为达到目的，采用单独制造成的小型芯如图，嵌入凸模来实现。图小型芯三维图在模具开模过程中如图，为保证对讲机后盖完整的脱模，设计采用了滑块图所示与斜导柱图所示的配合形式，嵌入凹模与凸模中。图模具开模效果图图左右滑块三维图图斜导柱三维图模具合模后，在动模板和定模板之间的些零部件组成个能充填塑料熔体的模具型腔，模具型腔的形状与尺寸就决定了制件的形状与尺寸。构成模具型腔的所有零部件成为成型零部件。从以上的分析可知，本模具设计为模两腔，采用对称布置，根据塑件结构形状，推出机构拟采用推杆推出形式。推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件成型表面高出。脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用复位杆复位。冷却系统采用循环水冷却方法，利用模具分型面和配合间隙自然排气。使用行拉料杆，凹模和凸模都使用整体嵌入式。.模具材料的选用考虑到对讲机后盖是表面质量要求高的外观件，所选材料应易于切削，加工后能得到高精度注射模成形零件的工作表面需要抛光达到粗糙度，这时钢材硬度范围在之间为宜。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热交变的应力作用，所选材料应能减少抛光修模次数，以便长期保持工作部位的尺寸精度所选塑料分解时不具有腐蚀性，所以所选材料的耐腐蚀性不在重点考虑范围内。综合以上因素，本设计选用模具材料为预硬钢钢材，将模板预硬化后以硬度供应,其抗拉强度为易于切削加工，耐磨性好且变形小。第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计原则结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间。浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩。避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除和修整。熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部件形态，以及对制品质量的影响。尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料熔料用料。浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇口应有以上的精度要求。设计浇注系统时应考虑贮存冷料的措施。应尽可能使主流道中心与范本中心重合，若无法重合也应使两者的偏离距离尽可能缩短。主流道的设计主流道形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模主流道部分设计成可拆卸更换的浇口套，如图所示。图浇口套设计由参考文献得，式得浇口套的尺寸。.主流道尺寸主流道的长度小型模具应尽量小于，本次设计中初取进行设计。主流道小端直径为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为主流道大端直径主流道的半锥角通常为，取。主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为主流道出口端圆角.主流道的凝料体积主流道当量半径.主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料要求严格，因而尽管小型注对讲机后盖的注塑模具设计摘要对讲机,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷却系统进行了设计。同时运用三维制图软件绘制该模具，与平面图相比更具立体感。关键词注塑模具浇注系统冷却系统校核我国塑料模具工业的发展概况第章方案选择.注射模的组成与分类注射模的组成注射模的分类.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状塑件分析制品材料的成形特性与工艺分析.注射成型机的选择注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算注射机的选择.分型面设计分型面作用形式和设计原则分型面的确定.型腔设计型腔数目的确定型腔排列形式的确定型腔壁厚尺寸的确定.模具结构形式的设计.模具材料的选用第章部件的设计计算.浇注系统设计浇注系统的设计原则主流道的设计分流道的设计浇口设计冷料穴与拉料杆设计.成型零件工作尺寸的计算定模板及其支撑板动模板及其支撑板垫块导向机构侧向抽芯机构.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构的分类推出力的计算推出零件尺寸的确定推杆位置的确定.冷却回路设计冷却系统的设计原则冷却水路的形式冷却计算水道的直径与总长度第章校核.注射量的校核.锁模力校核.最大注射压力的校核.最小模厚的校核.推出零件的强度和刚度校核.冷却水流动状态的校核结论致谢参考文献业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普