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（答辩稿）对讲机外壳注射模设计（CAD图纸+DOC论文）

对讲机外壳注射模设计摘要.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.凹模型腔深度尺寸的计算.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取.取值范围为.，.，该处均取.塑件的尺寸公差查塑件公差表，取.模具成型零件制造误差,这里取凸模工作尺寸计算图凹模工作尺寸计算图.定模型芯加工工艺卡定模型芯图镶件定模型心结构尺寸与加工工艺序号名称加工内容设备下料准备的圆钢坯料车削平端面，打中心孔车床车削粗车大头外圆及端面至车床车削粗车小头外圆及端面分别至车床车削精车小头外圆及端面分别至车床车削精车大头端面及外圆至车床热处理淬火，表面硬度达磨削精磨小头两外圆及小端面至图纸要求最后检验模架的确定和标准件的选用以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用型标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记。般定模座板与定模固定板要用销钉定位动定模固定板之间通过导向零件定位脱出固定板通过导向零件与动模或定模固定板定位模具通过浇注套定位圈与注射机的中心定位孔定位动模垫板与动模固定板不需要销钉精确定位垫块不需要与动模固定板用销钉精确定位顶出垫板不需与顶出固定板用销钉精确定位。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。.定模座板，厚通过个的内六角螺钉与定模固定板连接定模垫板通常就是模具与注射机连接处的定模板。.定模固定板，厚用于固定型腔凹模导套。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，这里为钢，最好调质导套孔与导套为或配和主流道衬套与固定孔为过渡配合型芯与其孔为过渡配合。.动模固定板，厚上面的型芯为分体式其导柱固定孔与导柱为过渡配合对讲机外壳注射模设计摘要对讲机,外壳,注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则.模具的选材及热处理要求模具工作过程注射模与注射机的关系.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程与推出机构的校核.安装部分相关尺寸校核经济性与环保性分性设计小结致谢参考文献前言概述模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。自从年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。在现代化工业生产中，的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车轻工电子航空等行业尤为突出。我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展。新的成型方法不断涌现。塑件更趋向精密化微型化及超大型化。开发出新型模具材料。模具表面强化热处理新技术应用。模具技术发展迅速。模具大量采用标准化。在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少精度低制造周期长寿命短供不应求的状况。些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。二本课题的研究内容要求目的及意义本次对讲机外壳注塑模具设计采用辅助设计，运用技术能有效地对整个设计制造过程预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。本课题的研究内容及基本要求独立拟定斜齿轮塑件的成型工艺，正确选用成型设备。合理地选择模具结构。根据塑件图及技术要求，提出模具结构方案，并使其结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求。正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。所设计的模具应当制造方便造价便宜。充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工。设计的模具应当效率高，安全可靠，如要求浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。要求模具零件耐磨耐用使用寿命长。本课题的研究目的及意义熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则步骤和方法。学会查阅有关技术文献手册和资料。培养分析问题和解决问题的能力。塑件材料分析该塑件选用塑料为。中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。.基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于.。流动性般，溢料间隙约在.。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度