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(答辩稿)导向套的机械加工工艺规程设计(CAD图纸+DOC论文)

导向套的机械加工工艺规程设计摘要及其工装的确定.机床的确定工序该工序主要为粗车阶段,此工序选择在普通车床上加工。工序该工序为精车阶段,此工序选择在数控车床上加工。工序该工序为钻孔,此工序选择在钻床上加工。.夹具的选择该零件属于回转型零件,因此选择圆周定位夹具装夹,圆周定位夹具可用三爪卡盘软爪等。三爪卡盘三爪卡盘是最常用的车床也是数控车床的通用卡具。三爪卡盘最大的优点是可以自动定心。它的夹持范围大,但定心精度不高,不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹。三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘装夹迅速方便,但夹持范围小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。数控车床经常采用液压卡盘,液压卡盘特别适用于批量加工。软爪由于三爪卡盘定心精度不高,当加工同轴度要求较高的工件或者进行工件的二次装夹时,常使用软爪。通常三爪卡盘的卡爪要进行热过处理,硬度较高,很难用常用刀具切削。软爪是改变上述不足而设计制造的种具有切削性能的夹爪。加工软爪时要注意以下几方面的问题软爪要在与使用时相同的夹紧状态下进行车削,以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。车削软爪内定位表而时,要在软爪尾部夹适当的圆盘,以消除卡盘端面螺纹的间隙。当被加工件以外圆定位时,软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径时,会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差,所以应尽量避免。当软爪内径过小时,会形成软爪与工件的六点接触,不仅会在被加工表面留下压痕,而且软爪接触面也会变形。这在实际使用中都应该尽量避免。软爪有机械式和液压式两种。软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。综上所述,工序采用三爪卡盘装夹,工序采用软爪装夹,工序选用钻床专用夹具装夹。.刀具的选择从零件图中可以看出,该零件的加工部位主要有外圆端面内孔外槽内槽等等。根据其加工特性确定该零件的刀具如表.所示。表.刀具卡片刀具名称刀具规格刀具材料加工表面端面车刀粗车端面外圆粗车刀粗车外圆粗镗刀粗镗内孔外圆精车刀精车外圆精镗刀精镗内孔外槽刀.刀宽切外槽内槽刀刀宽切内槽.量具的选择该零件精度要求不高,又该零件属于大批量生产,因此尽可能的选择通用量具,对于外圆各部分尺寸均可采用游标卡尺测量,对于内槽的槽宽可以选用数显内槽宽游标卡尺测量,内槽底径选用内槽游标卡尺测量。图.数显槽宽卡尺图.普通游标卡尺图.带表内槽直径卡尺.合理切削用量的选择车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围。.切削用量选择原则确定切削用量时,应是在保证加工质量表面粗糙度和加工精度要求以及工艺系统刚性允许的情况下,在充分利用机床功率和发展刀具切削性能时的最大切削量。粗加工时,毛坯余量大,工件的几何精度和表面粗糙度等技术要求低,因此应以发挥机床和刀具的切削性能,导向套的机械加工工艺规程设计摘要导向,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具切削用量等,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词工艺规程定位基准工艺路线加工设备目录.前言.机械加工工艺规程的概念.机械加工工艺规程的作用.制定工艺规程所需的原始资料.工艺规程的设计原则.工艺规程的设计步骤.零件图审查.分析零件图.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的种类.毛坯选择时应考虑的因素.毛坯的确定.定位基准的确定.基准的概念和分类.定位基准的选择.定位基准的确定.加工工艺路线的制定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.加工顺序的安排.工序的分散与集中.工艺路线.机加工工序简图.设备及其工装的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.合理切削用量的选择.切削用量选择原则.切削用量的选择.填写工艺文件设计总结致谢参考文献附表机械加工工艺过程卡片附表机械加工工序卡片导向套的机械加工工艺规程设计.前言.机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是切有关生产人员都应该严格执行认真贯彻的纪律性文件。工艺规程是由个或若干个顺序排列的工序组成。.机械加工工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术条件。工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。.制定工艺规程所需的原始资料产品的全套装配图和零件工作图。产品验收的质量标准。产品的生产纲领。毛坯资料。现场生产条件。应尽可能多了解新工艺新方法。.工艺规程的设计原则技术要求必须保证。生产纲领要能够满足。工艺成本低。尽量减轻工人劳动强度。.工艺规程的设计步骤阅读图纸了解产品熟悉零件。工艺审查。选择毛坯。拟定机械加工工艺路线。确定设备及相应的工艺装备。确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定各工序的加工余量计算工序尺寸和公差。确定切削用量。确定时间定额。填写工艺文件。下面来详细介绍导向套零件的机械加工工艺规程设计。.零件图审查如图.所示为导向套的零件图,该零件的生产规模为中批量生产,试根据该零件的技术要求,对该零件进行工艺分析,并制定出合理的加工工艺路线合理的切削用量刀具等。图.零件图.分析零件图检查零件图的完整性和正确性经审查,该零件视图准确完整,表达很直观清晰,符合国家标准,尺寸公差以及技术要求的标注齐全合理。零件的技术要求分析加工表面尺寸精度有精度等级精度等

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