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（答辩稿）带槽三角形固定板冲压复合模设计（CAD图纸+DOC论文）

带槽三角形固定板冲压复合模设计摘要的计算公式卸料卸料落料.式中卸料卸料力系数，查表.。卸料卸料落料.推件力由中推件力的计算公式推件推件冲孔.式中推件推件力系数，查表.。同时梗塞在凹模内的工件数废料数推件推件冲孔.顶件力由中顶件力的计算公式顶件顶件落料.式中顶件顶件力系数，查表.。顶件顶件落料.总冲压力落料卸料推件.表.卸料力推件力顶件力系数材料卸料推件顶件钢.冲压设备的选择计算得总冲压力是.，压力机的公称压力必须大于或等于总冲压力。所以选用公称压力为吨的压力机。压力机主要参数经查得表.。表.压力机参数序号项目数值单位冲压设备型号公称压力吨滑块行程毫米滑块每分钟行程次数次最大闭合高度毫米闭合高度调节量毫米滑块中心线至床身距离毫米立柱距离毫米工作台尺寸前后毫米左右毫米工作台孔尺寸前后毫米左右毫米直径毫米垫板尺寸厚度毫米直径模柄孔尺寸直径毫米深度毫米滑块底面尺寸前后毫米左右毫米机床最大可倾角度.模具的闭合高度的确定模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时，上下模之间的距离。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应。应介于冲床最大和最小闭合高度之间最大模最小.模.压力中心的确定因为该零件是对称图形，并按照如下式进行计算得冲孔冲裁边式中冲孔时指各种孔的中心位置冲裁边时指各线段中心坐标冲各孔时所用压力各线段长度压力中心坐标。第章排样设计.排样方法根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。少废料排样。沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率较高，冲模结构简单。无废料排样。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差带槽三角形固定板冲压复合模设计摘要三角形,固定,冲压,复合,设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。本设计进行了冲孔落料复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如凸模凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导板挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模用固定板固定，便于调整间隙冲孔凹模则采用整体固定板固定。关键词复支承与紧固第章模具零部件的设计.凸模的结构设计冲孔凸模的形式及长度的确定凸凹模的形式及长度的确定.挡料螺钉.卸料板第章生产模具的失效及维护.模具的寿命.模具的失效形式.保证和提高模具有效磨损寿命的途径结束语致谢参考文献绪论冲压成型的特点冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有定形状尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法之，见图.。这种加工方法又称冷冲压或板料冲压，所使用的成形工具为冷冲压模具，简称冲模。冲模设计是实现冷冲工艺的核心，个冲压零件往往需要几个工序甚至几副模具才能加工成形。冲压成形是种先进的金属加工方法，和其他的加工方法如机械加工相比具有以下特点.可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件车门等.由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定致性好，具有“模样”的特征。.材料利用率高，属少无切屑加工。.可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。.生产率高操作简便，易于实现自动化。图.冲压原理结构简图冲压工序的分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。.分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件，如剪切冲孔落料切边等。.成形工序被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲拉伸翻边等。模具发展的现状及趋势标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。复合模能够在副模具的次冲压完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。有代表性的是电机的转子定子叠片复合模，已达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到.的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术.高速铣削加工.模具扫描及数字化系统.电火花铣削加工.提高模具标准化程度.优质材料及先进表面处理技术第章