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（答辩稿）带自动脱螺纹结构的注射模设计（CAD图纸+DOC论文）

带自动脱螺纹结构的注射模设计摘要得出聚丙烯的值允许范围为型腔深度尺寸，所以按强度计算侧壁的厚度由得出式中型腔径向半径，型腔压力由前面所知为或模具材料的许用应力已知为所以由此可以选取.。按刚度计算底版的厚度式中模具材料的弹性模量碳刚为.型腔压力由前面所知为或刚度条件，即允许变形量由得出聚丙烯的值允许范围为型腔深度尺寸，所以≧.按强度计算底板的厚度式中型腔径向半径，型腔压力由前面所知为或模具材料的许用应力已知为所以≧.由此可以选取.。.脱模机构的设计和计算脱模阻力的计算因为塑件的壁厚为，内孔直径为，所以塑件的壁厚与内孔直径之比为.而所以可以看作是薄壁壳体形塑件，又由于塑件的断面为圆环形式中塑料的拉伸模量，ε塑料成型平均收缩率，塑料的平均壁厚，塑料包容型芯的长度，塑料的泊松比脱模斜度塑料侧面与脱模方向之夹角ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积㎝,当塑件底部有通孔时，项应为零。由ƒ和决定的无因次数，可由下式计算已知ε.ƒ.根据前面所知的.脱模机构的设计在本次设计中，我采用的脱模机构是先由齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑件的螺纹部分被脱出，同时浇道凝料也被旋转脱出，再用顶杆顶动塑件。在自身重力的作用下浇道和凝料就会掉落下来。推杆采用直杆式圆柱推杆，为了增大细长推杆的刚性，设计成台阶形。推杆用热作模具钢制造，最后经表面氮化处理，配合段的表面粗糙度为.。推杆脱模机构用复位杆复位，复位杆应对称分布，常取到根，但最好多于根。与复位杆头部接触的定模板应淬火或局部镶入淬火镶块。为避免推板运动时发生偏斜，造成运动卡滞或推杆弯曲损坏等问题，设计推出导向装置。因为是中小型模具采用根导柱导向。并且设置导向套。.脱螺纹机构的设计脱螺纹的形式在本设计中采用的是开模时齿条带动锥齿轮传动，再由锥齿轮带动螺纹型环转动，使得塑件的螺纹部分被脱出。旋转脱螺纹扭距的计算根据得出对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算式中塑料的拉伸弹性模量，ε塑料成型平均收缩率，螺纹塑料的平均壁厚，螺纹型芯或型环的中半径，螺纹型芯或型环螺纹段的长度，ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数螺距，螺纹升角，螺纹形状因子，由螺纹类型决定由得出螺纹形状因子可由下式计算式中螺纹型芯或螺纹型环的螺纹工作高度，螺纹牙尖角之半，已知ε.ƒ.带自动脱螺纹结构的注射模设计摘要自动,螺纹,罗纹,结构,注射,设计,化妆品,毕业设计,全套,图纸引言.本研究领域的现状和国内外的发展趋势概述世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。国外的发展情况国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成，智能集成，串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前早通过了实现跨国界模具设计的成功例子。多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学，光学，控制理论等，甚至要考虑到经济，心理，环境，卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性，效率，精度，使用寿命，可靠性，制造成本与制造周期的最佳组合。虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训，制造系统仿真，实现基于制造仿真的设计与制造，集成设计与制造，实现集成人的设计等。美国已于年借助于技术成功地修复了哈博太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储，表达处理多种信息，融文字，语音，图象于体，给人种真实感。反求技术的应用在许多情况下，些产品并非来自设计概念，而是起源于另外些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程。建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。快速成形制造技术快速成形制造技术基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估，装配校检，功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的加工，因而技术在模具制造中发挥着重要的作用。国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长。寿命短，供不应求的状况。些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万，上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的系统。但国内优秀的系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分所能力，强大的计算机辅助制造能力。产品数据管理能力等，但价格昂贵，般企业难以支持。.本课题的研究内容，要求，目的及意义本课题的研究内容做化妆品瓶盖的模具设计，使该化妆品的瓶盖注射模结构简单，型腔，型芯，齿轮传动机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明书。根据说明书画模具图。本课题的研究要求此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。要使注射模结构简单，并可自动脱模。流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。了解聚丙烯的性能，特性和设计时的要求。本课题的研究目的检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。