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1、即制造公差过小，会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期如果对刃口要求过低即制造公差过大则生产出来的制件有可能不和格，会使模具的寿命降低。制件精度与模具制造精度的关系见表。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件安国家“配合尺寸的公差数值”级处理，冲模则可按级制造对于圆形工件可按级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“如体”原则标注单项公差，落料件上偏差为零，下偏差为负冲孔件上偏差为正，下偏差为零。冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响，冲模的精度愈高，冲裁件的精度也越高。所以，当有合理的间隙与锋利刃口时，就可以冲裁出冲裁件的高精度的制件。。
2、大批量生产。多工位级进模是冷冲模的种。级进模又称跳步模，它是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置定的冲压工序，完成冲压零件的部分加工。被加工材料般为条料或带料在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压零件或半成品。这样，个比较复杂的冲压零件，用副多工位级进模即可冲制完成。在副多工位级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉深成型等工序。般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用副多工位级进模冲制完成。多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多。
3、距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。结论该制件可以进行冲裁。制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔落料二道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案落料冲孔单工序模冲压冲孔落料单工序模冲压冲孔落料复合模冲压冲孔落料级进模冲压。方案采用单工序冲压模冲裁工序，是在压力机次行程内完成个冲压工序的冲裁模。由于此制件尺寸精度较高，分开加工易产生加工积累误差，且此制件生产批量大，使用方案这两种方案需要副单工序冲压模，生产效率较低，操作也不。
4、了其在国际市场上的竞争能力。近年来，我国模具进口幅度呈大幅度下降之势，并有超亿元出口额。大型复杂精密高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线自动冲压技术也得到了广泛应用。我国模具行技术水平迅速提高，模具国产化已经取得了十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用。冲裁件的工艺分析工件名称电机弹簧片片工件简图如图.生产批量大批量材料图.弹簧片片材料厚度。本课题零件见图.所示电机的弹簧片片，均是片状零件，槽多孔多是大特点，形状较复杂，外形尺寸较小，般要求同。
5、然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。由于该定弹簧片片属于电器行业产品，其值可按表的冲裁模初始用间隙电器仪表行业进行选用。根据实用间隙表查得厚度的片材料的最小双面间.，最大双面间隙.。图.冲裁模间隙图表冲裁模初始用间隙电器仪表行业材料名称，退火退火磷青铜硬铍青铜硬钢板，冷轧钢带硬片钢板钢板半硬磷青铜软铍青铜软软紫铜软硬铝退火力学性能厚度刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。。
6、尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。它在提高生产效率降低成本提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于些形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲拉深成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。由于种种历史原因，我国模具工业与当前工业发展还很不适应，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响了工业产品的品种质量和生产周期，削。
7、般其模具制造精度与冲裁件精度的有关系按表选择。表模具精度与冲裁件精度的关系冲模制造精度冲裁件精度材料厚度凸凹模刃口的尺寸的确定凸凹模刃口的尺寸的计算方法由于冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类。按凸模与凹模图样分别加工法这种方法主要适用于圆形或简单规则形状的工件，因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工，设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸模与凹模配作法采用凸凹模分开加工法时，为了保证凸凹模间定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差，因此，造成冲模制造困难。对于弹簧片。
8、压多工序级进模具设计摘要弹簧,冲压,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸模具设计工艺计算.排样的优化设计级进模排样的作用与重要性排样图的设计与确定.计算条料宽度及间距的确定载体与搭口的确定条料宽度与导料板间距离的计算材料利用率的计算冲裁力的计算.冲裁力的计算.卸料力推料力的计算卸料力的计算推料力的计算.压力机公称压力的确定.冲压模具压力中心的计算冲裁模间隙的选择刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则.凸凹模刃口的尺寸的确定凸凹模刃口的尺寸的计算方法凸凹模刃口的尺寸的计算.冲裁刃口高度模具总体结构设计.模具类型的选择.定位方式的选。
9、弹簧片冲压多工序级进模具设计摘要是根据凸凹刃口产生的裂纹相互重合的原则来计算二是经验确定法，该方法是根据长期研究与实际生产经验总结出来的间隙数据，可以帮助设计人员和为新生设计人员快速计算冲裁模间隙，从而提高设计效率。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽。
10、确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之。在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙去在凹模上设计冲孔模时，以凸模尺寸为基准，间隙去在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时，凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到定程度的情况下，人能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。确定冲模刃口制造公差时，应考虑冲裁件的公差要求。如果对刃口精度要求过。
11、轴度高，常由厚的片制成。本电机弹簧片铁芯的材料为，钢板厚度，具有良好的电磁性能和冲裁性能。其中，它优越的电磁性能是选择它作为电机弹簧片的主要原因，同时片良好的冲裁性能和批量要求，适合选用冲压模自动化加工，可以比其它加工方法具有更高的生产效率。尺寸精度零件图上的尺寸大部分尺寸都标有偏差，按偏差来设计其尺寸精度，只有少部分定位尺寸和形状尺寸未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件的公差。工件结构形状制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。对于冲外形最小尺寸.按照冲压手册般冲孔模对该材料可以冲压的最小的外形为，因而符合工艺要求。因而符合孔。
12、.卸料方式的选择.导向方式的选择主要零部件的设计.模具主要材料选择.工作零件的结构设计凹模的设计凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计弹性元件的设计.定位零件和导料的设计.连接与固定零件的设计固定板垫板螺钉与销钉.模架及组成零件的设计模架导柱导套模柄压力机的选择.模具的闭合高度.压力机的选择模具总装图结论谢辞参考文献引言对冲压生产而言，单工位模具结构单，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合。
参考资料：
（答辩稿）弹簧片冲压多工序级进模具设计（CAD图纸+DOC论文）