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10-齿辊轴A3.dwg
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11-花键齿轮A2.dwg
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1-总体装配图A0.dwg
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2-FP专用减速器A0.dwg
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3-齿辊轴装配图A1.dwg
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4-FPU同步齿轮箱A1.dwg
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5-齿帽A2.dwg
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6-电动机支架A2.dwg
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7-减速器底托架A2.dwg
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8-右侧壁A2.dwg
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9-输出轴A3.dwg
（其他）
FP5216B设计计算说明书.doc
（其他）
扉页.doc
1、性，所以选择阶梯轴形。装滚动轴承的定位轴肩尺寸应查有关的安装尺寸。为便于装配及减小应力集中，有配合的轴段直径变化处做成引导锥。在根轴上的轴承般都取样型号，使轴承孔尺寸相同，可次镗孔，保证精度。输入轴为齿轮轴结构，选取轴的材料为，渗碳淬火回火处理。初估轴的最小直径，可得拟定轴上零件的装配方案如下图所示按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段左端联接限矩型液力联轴器，如下图所示联轴器的联接尺寸为，取减速器伸出轴段部分的长度为与联轴器联接的孔径为，因此取轴段的直径为。轴段上装有单列圆锥滚子轴承，外力在两支点外作用，安装选用反安装结构，能使轴的支撑有较高的刚度。轴承间隙是靠轴上的圆螺母来调整的，轴上要加工螺纹。为了调节圆锥齿轮的轴向位置，把对轴承放在同个套杯中，套杯则装在外壳的座孔中，通过增减套杯端面与外壳之间的垫片厚度即可使圆锥齿轮轴的位置发生改变，从而调整锥齿轮啮合的接触区。单列圆锥滚子轴承的特性额定动载荷。
2、带走润滑脂，又当小齿轮齿顶圆小于安装轴承的孔径时，也可防止齿轮啮合传动时挤出的赃油进入轴承，加速轴承的磨损。轴的外力在支点间作用，选用正安装能使轴段支承具有良好的刚性，可用端盖下的垫片来调整轴承的间隙。选择轴承代号为轴承的右端装有挡油环来调整轴向间隙。轴段的长度为，直径为。轴段作用是为了调整输出轴上个零件的轴向距离和对单列圆锥滚子轴承的轴向定位。根据单列圆锥滚子轴承内圈定位点来确定轴的直径，选择轴的直径为。轴段上安装斜齿轮，齿轮的齿宽为，故选取该轴段的长度为，以便于斜齿轮的装配强力分级式双齿辊破碎机设计摘要强力,分级,式双齿辊,破碎,设计,毕业设计,全套,图纸般设计部分绪论.强力分级破碎机的使用范围与优点强力分级破碎机主要适用于矿山冶金化工煤矿等行业脆性块状物料的粗中级破碎，其入料粒度最大可达，出料粒度最小可达，可对抗压强度的物料进行破碎。强力分级破碎机可用来破碎露天矿表层岩石煤炭石灰石粘土矿石铁矿石。
3、，而且易产生松动和螺栓剪断现象。强力分级破碎机则采用全新的结构形式，克服了老式破碎机的缺点。其弓形齿板上有半圆弧与齿板架配合，由其来承担上作压力。这种结构稳定牢固，强度高，能承受强大的工作力，所以破碎机能够破碎坚硬的岩矿物料，而老式破碎机只能破碎易破碎的脆性物料。另外，强力分级破碎机的齿环齿套齿板都是由专门研制的耐磨材料制造，也为破碎机强大的工作能力提供了物质基础。辅助装置齿辊破碎机的主机内还增加了两种辅助装置。其是齿梳，安装在箱体的两侧，能够剔掉夹在齿间或粘在齿间的物料，使破碎机不会因夹料堵塞，降低工作效率。其二是在箱体的下部，可根据破碎要求，增加或减少砧板，以调整出料粒度大小。排料装置齿板齿梳砧板之间的间隙，形成了动态筛分机构。进入破碎腔的物料中所含有的合格粒级的物料迅速从间隙排出，而大块物料被旋转的齿对咬住，受冲击剪切和冲击拉伸而破碎，这种结构提高了破碎机的工作效率和处理能力。.强力分级破碎机与。
4、和筛分双重功效。.强力分级破碎机的结构特点强力分级破碎机采用单电动机拖动，二级弧齿锥齿轮斜齿圆柱齿轮减速器减速，两齿辊轴用斜齿圆柱齿轮传动，噪声小，抗磨损能力强。强力分级破碎机由以下几部分组成原动机传动机构减速装置主机保险装置等。原动机原动机采用电动机拖动，增加了破碎机的使用范围。对远离供电线路或经常更换工作场地的用户来说，极其方便。传动机构采用液力联轴器传动，可以使原动机的工作更加平稳且具有过载保护作用。减速装置强力分级破碎机配有专用的减速器，能够传送强大的动力，同时又有足够长的寿命，设计寿命为万小时。该减速器结构紧凑，安装方便，直接用螺栓固定在底座上。电动机和减速器通过罩在液力联轴器外面的金属壳联接，形成了个有机的整体。保险装置除了液力联轴器，强力分级破碎机还在齿辊轴的末端安装了低速传感器，来保护电动机和主机。当破碎机中进入难以破碎的物料使破碎机闷车时，传感器会发出脉冲信号，经过转换器转换成电信号。
5、振动稳定性计算，避免发生共振。轴的设计步骤通常是先拟定轴上零件装配方案，然后装配和制造要求，确定轴的结构形状和尺寸，最后进行轴的强度校核，必要时进行刚度计算或振动稳定性计算。提高轴的强度措施改善轴的受力状况轴上零件的安装位置轴的结构对轴的受力影响很大，设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的端，这样可以显著降低轴上的最大转矩。减小应力集中大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的截面变化处如轴肩键槽等及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔开槽或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的。
6、矿石铀矿石镍矿石铝矾土矿石滑石石膏焦炭玻璃等。煤炭工业所占比例最大，约占，金属矿约占，石灰石矿约占，非金属矿约占，石料工业约占，化工原料约占。在煤炭行业，使用本机破碎原煤只要经过除铁除杂，无须拣矸，便可直接进行破碎。破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。强力分级破碎机的优点过粉碎率低由于采取剪切原理，破碎后合格物料包括入料中已含有的合格物料沿着螺旋腔直接排出，避免了物料在破碎腔中相互掺杂挤压研磨等缺陷，所以物料不易过粉碎。能严格保证破碎产品粒度由于辊齿是采用螺旋方式分布在轮轴上，辊齿的结构尺寸是按产品的粒度优化设计的，破碎后的物料在螺旋腔内被强制排出，不再受剪切作用，因此该破碎机能较好的控制物料的粒度。有破碎和分级双重作用该破碎机除破碎限定粒度以上的物料外，对入料中的合格物料可以使其通过两辊齿之间以及辊齿与侧壁衬板间的间隙，进入螺旋腔内，然后排出机外，因此具有破。
7、，能限制轴和外壳在个方向上的轴向位移在径向载荷作用下会产生附加轴向力，般成对使用，对称安装能承受较大的径向负荷和单向的轴向负荷，极限转速较低内外圈可分离，轴承游隙可在安装时调整，适用于转速不太高，轴的刚性较好的场合。选择轴承代号为.轴承左端装有圆螺母和圆螺母用止动垫圈规格螺纹大径每个的重量.由此确定轴段的直径为，长度为。轴段装有套筒用于调整齿轮的轴向尺寸，为了提高轴的强度和刚度，应尽量缩短轴承与传动件的距离。小锥齿轮选用悬臂式，以便于装配。为使轴的刚度较好，取两轴承支点跨距。由轴承接触角的大小确定轴承的支点，选取轴段的长度为，直径为。轴段装有单列圆锥滚子轴承，选用反安装结构，左端由套筒定位，右端由挡油环定位，确定轴段的直径为，长度为。轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸轴肩高度应比零件孔的倒角或圆角半径大，轴肩的圆角半径应小于零件的倒角或圆角半径。液力联轴器与轴的轴向定位采用型普通平键联接，特点为。
8、与轴槽配合较紧，键易于制造，装拆方便。按，从手册中查得平键截面尺寸为轴径键键槽宽度深度半径偏差轴毂较松键联接般键连接较紧键联接轴毂轴毂轴和毂偏差偏差最大最小键的长度为。输入轴上的倒角和圆角尺寸见装配图。.中间轴的结构设计确定轴的最小直径中间轴为齿轮轴结构，选取轴的材料为，渗碳淬火回火处理。初估轴的最小直径，可得拟定轴上零件的装配方案如下图所示按轴向定位要求确定各轴段直径和长度为使传动件在轴上的固定可靠，应使轮毂的宽度略大于与之配合轴段的长度，以使其他零件顶住轮毂，而不是顶在轴肩上轴段装有单列圆锥滚子轴承，轴的外力在支点间作用，选用正安装能使轴段支承具有良好的刚性，可用端盖下的垫片来调整轴承的间隙。选择轴承代号为.轴承的右端装有挡油环来调整轴向间隙。轴段的长度为，直径为。轴段装有弧齿圆锥齿轮，选用简支式支承，该支承结构结构简单，支承刚性好。锥齿轮的轴向长度为，选取轴的直径为，长度为。轴段为齿轮轴结构部分。
9、轴的常用材料是碳素钢和合金钢。碳素钢价格较低，对应力集中敏感性小，通常使用碳素钢，最常用的是号钢，不太重要或受力较小的轴可以使用等钢材。合金钢毕碳素钢具有更高的机械强度和优良的热处理性能，但对应力集中较为敏感，对于受力较大又要减小轴的尺寸和重量，或者需要提高轴颈的耐磨性，或者在高温腐蚀等条件下工作的轴，可以采用合金钢。在低于的工作温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差不大，因此，使用合金钢代替碳素钢并不能提高轴的刚度。热处理可以明显提高轴的强度特别是疲劳强度和耐磨性，因此要根据工作条件选用合适的热处理方式。轴的结构设计是根据轴上零件的安装定位及制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形状和尺寸。工作能力计算是通过强度刚度和振动稳定性计算，保证轴具有足够的工作能力和可靠性。大多数的轴只需进行强度计算，防止断裂和塑性变形对于刚度要求较高的轴如机床主轴才进行刚度计算，避免发生过大的变形对于高速转动的轴还要进行。
10、角半径，可采用内凹圆角或隔离环过渡。轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响，因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以必须合理确定表面粗糙度。此外，对轴进行表面热处理渗碳淬火高频淬火等和表面强化处理碾压喷丸等，也可以提高轴的疲劳强度。轴的结构工艺性轴的基本形状确定后，需要根据装配和制造工艺要求，对轴的细部结构进行合理设计。例如，为了减少装夹工件的时间，同轴上的键槽应布置在同母线上为了减少道具种类，轴的键槽宽度圆度退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸，并符合有关的标准为了去掉毛刺和便于装配零件，轴段端部应该倒角过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面磨削处应有砂轮越程槽，车削螺纹处应有退刀槽。.输入轴的结构设计确定轴的最小直径轴的结构设计包括轴的形状轴的径向尺寸和轴向尺寸。轴的结构设计是在初估轴颈基础上进行的。为了满足设计要求，保证轴上零件的定位和规定，便于装配，并有良好的加工工。
11、使电动机停车，避免损坏主机和电动机。传感器体积小，重量轻，动作灵敏度高。是老式的弹簧装置所无法比拟的。主机强力分级破碎机的主机，设计先进，工艺性好，互换性强。箱体强力分级破碎机的主机采用箱形结构，机架用钢板焊接而成，整体式采用单电机拖动，齿辊轴的中心距固定，两个齿辊轴之间用两个参数相同，精确制造的齿轮联接。破碎机构主机箱体内就是破碎机的核心部分，分为粗破碎辊和第二段破碎辊粗破碎辊由轴齿环齿套和键组成。轴按照同系列最大传递功率确定直径齿环数由生产能力和箱体布置面积确定齿环上的齿套做成嵌套式。齿套又分为标准型和重型两种，适用于不同物料。辊齿磨损后可用耐磨焊条补焊或更换齿套修复。第二段破碎辊由齿板齿板架砧板弓形板和调整螺栓组成，而齿板架和齿板与老式破碎机的结构截然不同，在强度和稳定性上大大加强。老式破碎机每块齿板用四个螺栓固定在齿板架上，工作时作用在辊子上的力矩，全部作用于四个螺栓。这种结构不能承受大的工作。
12、尺寸由斜齿轮的决定。轴段装有单列圆锥滚子轴承，根据轴承的尺寸确定该轴段的直径为，长度为。轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸当轴向定位用平键时，键应较配合长度稍短，并应布置在偏向传动件装入的侧，以便于装配。齿轮与轴的周向定位采用型普通平键联接，特点为键与轴槽配合较紧，键易于制造，装拆方便。按，从手册中查得平键截面尺寸为轴径键键槽宽度深度半径偏差轴毂较松键联接般键连接较紧键联接轴毂轴毂轴和毂偏差偏差最大最小键的长度为。输入轴上的倒角和圆角尺寸见装配图。.输出轴的结构设计确定轴的最小直径输出轴的材料为，渗碳淬火回火处理。初估轴的最小直径，可得拟定轴上零件的装配方案如下图所示按定位要求确定各轴段直径和长度轴段左端联接膜片联轴器，型号为，轴孔长度，选取减速器伸出轴部分的长度为，直径为。轴段装有单列圆锥滚子轴承，轴承的内侧至箱体内壁应留有定的间距，由于采用脂润滑，所留的间距较大，以便放挡油环，防止润滑油溅入。
参考资料：
（答辩稿）强力分级式双齿辊破碎机设计（CAD图纸+DOC论文）