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（答辩稿）曲轴轴颈圆度自动检测仪的设计（CAD图纸+DOC论文）

曲轴轴颈圆度自动检测仪的设计摘要最后由微机进行处理，利用相应的圆度误差评定方法进行评定，得到圆度误差值。方案二设计比起方案，在工件的装夹和定位上面都有很大的不同。虽然双顶尖定位时，由于两端都是锥面定位，其定位准确度比较高，多次装卸和掉头，曲轴的轴线也始终是两端锥孔的中心连线。其回转精度有了改善，但是由于工件比较重，使用鸡心夹头不能很好的保证回转精度，并且不能提供足够的力矩，致使测量精度不能得到很好的保证。所以在该设计中采用方案。自动测试系统总体方案的设计检测系统采用了以微型计算机核心测量系统，位移测量用位移传感，被测工件同轴安装，测头与位移传感器安装在可升降调整的丝杆上，在径向测量力的作用下与被测工件保特接触，两路信号经数模转换送进微型计算机内，再由软件程序处理计算得到各项误差。其总体设计方案示意图如下图所示。在仪器工作时，放置在工作台上的陪测光栅盘随仪器同步转动，陪测光栅盘和基准光栅盘每转过条栅线，它们各自都会产生个完整的正弦余弦信号，经过差分放大调整进入计算机细分计数系统。当陪测盘计数系统计到给定的值时，就会发出个采拌脉冲允许采集器采集基准光栅信号的当前值，并将所采集的值转换成角度值，并给位移传感器个脉冲，使位移传感器采样，允许采集器采集基准光栅信号的当前值，并将所采集的值转换成角度值，对以上采集到的数据进行微机处理，得到最终的圆度误差，方案如图所示。图系统示意图图数据采集方案.传感器的分类及选择传感器有两种常用分类方法第种是按工作原理分类，如应变式，压阻式，压电式，光电式等第二种是按被测量分类，如力，位移，速度，加速度等。这两种分类方法有共同的缺点，都只强调个方面，所以在许多情况下往往将上述两种分类方法综合使用，如应变式压力传感器，压电式加速度传感器等。圆度误差测量的传感器有很多种，如电容式传感器涡流式传感器电感式传感器等。本文选用的是电感式传感器，它是将被测部件几何尺寸的微小变化转换为线圈的电感变化来实现测量。它具有精度高工作稳定结构简单的特点。信号的拾取和放大主要由测量传感器测量放大器构成，用于圆度度公差测量信号的拾取和放大。检测工作台上的电感传感器与工件表面轮廓相接触。将其径向位移信号转拘成高频调制信号，输入到信号采集和控制卡中，然后经过倍率选择放大滤波调制电路和转换电路完成信号的前端处理和转换。经过比较，选用变圆柱截面积型差动电传感器型杠杆式旁向测头种差动电感传感器具有精度高线型范围大稳定性好和能够准确出微小尺寸的特点。由电感传感器获得的信息，通过测量线路变化模拟量，再经卡送入计算机作数据处理。采样逻辑控制由位置检测电平转换数字输出输入构成，用于曲轴的圆度误差信号的等间隔采样点的同步等。转换部分和逻辑控制部分起实现对误差信号的采集，通过采样逻辑控制功能的组合和变化，可实现被测曲轴圆度误差信号的在线或离线测量。.滤波器的选择我们知道，滤波器对圆度轮廓的影响是用每转等间隔波纹数为单位来定义的，在灰顶的滤波器截止值内，滤波器对圆度轮廓只有很小的影响或无影响，它在测量中是当零件表面存在靠得很近的幅度波纹而掩盖表面轮廓特征时，滤波器是揭曲轴轴颈圆度自动检测仪的设计摘要曲轴,轴颈,自动检测,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要运用在线检测原理使用传感器同时测量曲轴主轴颈的圆度误差。曲轴圆度误差是形位误差中必不可少的个测量方面，它直接影响发动机的各个性能。伴随着科学技术的发展，生产现场对形位误差测试的要求不断提高，些原有的测试手段已不能满足产品的需要。基于这种情况下，本次设计采用顶尖定位，三爪卡盘夹紧，用传感器测量数据，经信号放大滤波转换微机处理,最后得到精确圆度误差曲轴是汽车发动机的关键零部件．其精度直接影响到发动机的各项性能指标。目前国产曲轴磨床加工的曲轴连杆轴颈所能达到的圆度约为．，而汽车发动机曲轴连杆轴颈圆度要求约为．。如果单纯提高曲轴磨床的精度．将使机床成本成倍增加。若在现有国产曲轴磨床上加入圆度误差临床测量和补偿控制装置，既可以使国产曲轴磨床加工的圆度误差满足生产需要，又可以为国家节省大量的外汇．经济效益显著。曲轴的材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位主轴颈，连杆颈，还有其他。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个系统的源动力。旧式圆度测量仪的数据处理方法是记录仪将轴类零件的实际外圆轮廓线记录在纸上。然后用刻有多个同心圆的有机玻璃块覆盖在记录纸上相对滑动，找出包罗图形的最小同心圆环带，来评定工件的最大圆度，这样测量得到的结果，因人而异，误差很大。接着出现的测量仪以解决前者弊端为目的，该仪器测量的原理是将工件安放在个旋转的工作台上，位移传感器的测端与被测轮廓接触，在转台旋转过程中，传感器测端的径向变化莫测与被测轮廓相当，次信号通过放大检波滤波后驱动记录器表头，用电敏方式将轮廓的径向变化记录在与转台同步转动的记录纸上，然后由测量人员借助同心圆透明样板，按规定，人员评定被测工件的圆度和偏心值。该仪器的电器元件，性能和质量均不理想，另外人工评定方式也会造成很大的人为误差。总之，这种方法存在两方面的不足是测量误差大精度低人工画图时要产生误差二是劳动强度大效率低。由于测量数据必须记录在表格中，再进行人工绘图，造成工作量大，耗费时间。计算机控制的圆度测量仪是用计算机软件取代了传动仪器中的部分电器元件，用计算机代替人工进行评定。使仪器的测量精度得到提高。用计算机来控制圆度测量，使测量技术有了很大的发展，大量的圆度。形状公差带包括公差带形状方向位置和大小等四个因素。其公差值用公差带的宽度或直径来表示，而公差带的形状方向位置和大小则要随要素的几何特征及功能要求而定。圆度的定义圆度公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径为公差值的两同心圆之间的区域如图图圆度.形位误差检测的特点第个特点是加工后测量。形位误差涉及到方面的全部尺寸，所以只能在加工完了后进行