木材刀具切削试验台整体设计摘要围内可调，增速传动装置由带传动和齿轮传动构成，带传动的传动比为。，增速齿轮传动机构的传动比为.，整个增速传动装置的传动比为，使输出最大转速满足设计要求。.进给装置的设计进给运动的方式有三种.摆动进给，但摆动进给时锯口长度和切屑厚度是变化的，不便处理试验数据，试验工况的控制也较困难。.垂直进给，垂直进给的试验台高度和重量都比较大，造价较高，且操作不便.水平进给，水平进给方案操作方便，稳定性也较好。我们研制的试验台采用水平进给方案。通过三种方案的比较，我们选择第三种方案。进给运动可以由锯木机构的运动来实现，也可以由试材的运动来实现。如果由锯木机构运动来实现，必然整个进给机构非常庞大而由试材来实现进给运动，则进给机构很紧凑。试验台用台普通车床的床身作为基础，试材及测力传感器安装在床鞍上。床身上的大导轨作为木材夹持装置的导轨。当采用高速挡大螺距进给时，床鞍的纵向进给速度能满足试验要求。为了实现进给运动的无级调速，选用了变频调速电动机，其频率变化范围为，满足试验台木材水平进给速度的变化范围为.。.电控电路的选择基于本试验台的需要，锯链电动机和进给电动机都需要配合想要的变频器来进行调速。对变频器的给定方式有三种.无极调速频率给定.分段调速频率给定.配合的分段调速频率给定。由于无极调速频率给定非但增加了转速的选择性，且电路也比较简单。所以本试验台的变频器采用无极调速频率给定方式。对锯链电动机配合的变频器直接通过变频器的面板进行调速，对进给电动机配合的变频器通过外接电位器进行调速。本试验台主要由三个电动机控制，分别是.锯链电动机,.冷却泵电动机.进给电动机.根据实验特点，三者采用顺序连锁控制，其运转顺序为先开冷却泵电动机，再开锯链电机，最后开进给电动机。先关闭进给电动机，再关闭锯链电动机，最后关冷却泵电动机。.木材刀具切削试验台的构造木材刀具切削试验台主要由三个部分组成锯切机构，进锯机构，电测系统。锯切机构主要由交流变频调速电动机，增速传动装置，导板支撑座，驱动链轮，锯链，导板，联轴器等组成。进锯机构主要由床鞍，床身，床鞍驱动装置，平行八角环三向测力仪，试材夹具组成。测试系统由转矩转速传感器，平行八角环测力传感器，光电脉冲位移传感器等组成。图.木材刀具切削试验台结构示意木材刀具切削试验台的基本机构示意图如上图所示。电动机经带传动装置和齿轮传动装置增速后转速可达。为了保证齿轮能在高速情况下正常工作，齿轮箱设有独立的润滑系统。增速齿轮箱的输出轴通过花键联轴器与转矩转速传感器相连接，转矩转速传感器的输出轴再通过花键联轴器与驱动链轮轴相连。锯链传动装置包括导板，锯链，导板支撑座等，驱动链轮轴的轴承座和导板支撑座合为体，为兼顾了不痛形式导板，锯链的测试要求，同时也兼顾了能对锯链进行润滑。导板具有张紧装置，能将锯链调整到最佳张紧状态。为了便于调整花键联轴器的同木材刀具切削试验台整体设计摘要木材,刀具,切削,试验台,整体,总体,设计,毕业设计,全套,图纸木材刀具切削试验台整体设计摘要本文主要是进行木材刀具切削实验台的整体设计的构思。我们所设计的木材刀具切削试验台采用驱动链轮轴和进给速度无极调速的运动形式，能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。根据目前国内外现有的切削试验台品种规格多，适用于不同的电链锯，且工作时的锯链切削速度高低差异很大，切削功耗相差很大。为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，需能模拟锯链的工作状态，反映锯链实际的切削速度和切削效率，因此应具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围同时应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。本文阐述了木材刀具切削试验台的总体方案设计，构造及功能，驱动链轮轴，导板支撑座等部件的设计，以及木材刀具切削试验台的电控电路设计。关键词试验台设计切削.绪论根据目前国内外现有的生产锯链品种规格差异，为了提高生产效率以及降低成本，这是研究锯链切削试的主要目的。研究锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。根据锯链切削原理，锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。大量的研究结果表明，切削状态的每个微小变化都能通过切削力的变化反应出来，检测切削力是目前国内外研究与应用最多的检测方法之。随着切削加工的高速度，高精度，高度自动化，对切削试验台的要求越来越高，所以我们设计出这样的功能兼备的木材刀具试验台迫在眉睫。.研究的意义及目的研究的意义由于目前国内外鲜有可同时测量三向力的传感器的报道，多是可同时测量二向力的传感器。锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率,更好的衡量刀具的切削性能。而同时测量三向力还能反应木材或者金属材料的品质，所以研究木材刀具切削试验台就显得尤为重要。研究的目的在我国，电链锯的发展都是解放后发展起来的，七十年代先后研制成功的和，等三种新型锯，这种小节锯的锯链对钢材的强度很高，制造工业难度较大，对齿型和结构参数的设计也要求很高，虽然已经研究了多年，但是质量仍未过关，国内锯链市场仍被进口货所占领，所以研究锯链是十分必要的。虽然国内些企业生产的木材刀具切削试验台已经达到国外或超过国外同内产品的标准，但大部分国内生产的木材刀具切削试验台噪声大，安全系数低，效率较低，进锯阻力和外观较差，在竞争中处于劣势，且根据链切削原理，所设计的链切削实验系统应该能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。所以研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活

（图纸） 床身三视图.dwg

（图纸） 电路.dwg

（图纸） 锯链传动装置部件图.dwg

（图纸） 密封圈.dwg

（其他） 木材刀具切削试验台整体设计论文.doc

（图纸） 整体装配图.dwg

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 轴承端盖.dwg