木片定长剪板机的设计摘要计支承的结构特点及主要技术指标床身与支承件起着连接和支承各种零部件相互位置的作用。特点在剪切过程中承受冲击荷载较大。结构较复杂，有许多加工面和孔。根据以上特点，设计时要特别注意，抗震性以及结构工艺性等问题。抗震性指其抵抗受迫震动的能力。提高抗震性的方法提高静刚度，合理设计构件截面形状和尺寸，以提高刚度，提高固有频率避免产生共振。减轻重量，在不降低构件刚度的前提下减轻重量，适当减薄壁厚，采用钢材焊接结构等。床身的结构设计结构形状对刚性，抗震性，稳定性起决定性作用，根据不同要求，结构设计可采取经验，类比，试验和计算方法进行。良好的结构工艺性，在保证刚度要求前提下，应尽量使铸造及机械加工量最小，金属消费率最低。合理设计壁厚，根据受力大小决定壁厚，壁厚过分薄易引起浇铸不足和冷隔过厚易产生缩孔且浪费材料。各处壁厚力求均匀，充分考虑铸造，机械加工和装配的工艺性表.床身壁厚选择重量外形最大尺寸壁厚床身的外形尺寸初设为，由表.知立壁厚选择，底板厚度。床身支承的材料选择通常要求材料具有较高的强度，刚度和耐磨性以及良好的铸造和焊接工艺性，并且成本低，例如铸铁，钢板和花岗岩等。.铸铁铸铁熔点低，铸造性能好，易铸成各种复杂形状的零件。吸振性和耐磨性较好，成本比较低，是种应用极为广泛的材料缺点是制造周期长，需要木模和砂芯，工艺复杂。常用铸铁级铸铁抗弯，抗压应力比较大，可以做机身导轨，流动性能差，不适于结构复杂的支承件。二级铸铁铸造性能好，但机械性能较差，适用于形状复杂而受载不大的支承件。合金铸铁.钢板钢板焊接成的构件，弹性模量比铸铁大。床身材料选择，强度，耐磨性，耐热性，减振性等性能良好，适用于承受较大应力，耐磨零件。安装板的设计结构原理图.所示安装板上的两个通孔用于安装编码器轴及电机驱动轴两轴孔也要精加工，表面粗糙度值.,平面度要高。两轴的高度应有定的差值，且编码器安装轴需高于电动机驱动轴，目的是增大木片的包角，防止木片发生滑动现象，造成计数上得误差。.安装支架的设计在电机驱动轴上要安装直流电动机，在所选择的直流电机还配戴有调速器置所以，在选择安装支架时，必须要保证安装支架与轴的同心，以确保安装尺寸的精确度。图.为调速器的安装支架。图.为直流电动机的安装支架图.调速器的安装支架图.直流电动机的安装支架.辅助装置的设计由于木片质量较轻，在剪切瞬间很容易发生滑动，不但会造成木片的位置不准确，还会造成木片的堆积，从而造成测量上的失误。所以，在剪切刀具左端加套筒，防止以上事情的发生。调整滚轮的设计采用的是调整螺母调整弹簧的松紧度。电器控制部分设计.硬件电路设计中央控制器系列单片机单片机系列源于公司的系列，结构体系如图.所示。它有专门系统外围功能单元和归化的端口。图.系列单片机基本结构图高电平复位端复用数据总线复用管理外部与内部程序存储器的选择外部程序存储器的读取控制单片机的外围电路有片内程序存储器数据存储器端口和特殊功能寄存器。有个位端口，分别为。口为数据总线端口口组成了并行扩展总线的位地址线，其中口为低位地址总线，口为高位地址总线口为用户口口是用于基本功能单元的输入输出端口以及并行扩展单元的读写控制。的端口具有复用功能，在不用作并行扩展总线时口口可作普通用户口使用口不做基本功能单元的输入输出时，也可作用户口使用。的串行接口是个带有移位寄存器工作方式的通用异步收发器。因此的串行接口不仅可作串行通信，还可以用于移位寄存器方式的串行外围木片定长剪板机的设计摘要木片,定长,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文设计了台简易剪板机，能够实现对木片的定长进行剪切，剪断时间小于，重点就机架刀架等重要部件进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作简便，同时经济合理的剪板机，具体设计思路上利用自动控制系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。采用人工送料以降低成本。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。关键词机架刀架自动控制系统剪切精度绪论.概论随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空汽车农机电机电器仪器仪表医疗器械家电五金等行业。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，年，英国工程师史密斯创制第台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。年，英国的布拉默发明水压机，但直到世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程次的剪板机。所谓剪板机般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率精密加工的机械剪板机，具有自动高速精密三个基本要素。近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术信息技术现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车航空航天电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化车型个性化和覆盖件大型体化。进入世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。.剪板机分类及应用剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为.平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯按其剪切方式又可分为上切式和下切式。.斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成个的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。.多用途剪板机板料折弯剪切机即在同台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。联合冲剪机即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。.专用剪板机板材开平线剪板机用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。钢结构生产线剪板机多用于角钢型钢自动生产线完成剪断工序。冷弯成型线剪板机例如汽车纵梁冷弯线车厢侧挡板生产线彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。.设计的意义和设计步骤毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力科研能力包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力还是次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练.学会进行方案的比较和可行性的论证.了解设计的般步骤.正确使用各种工具书和查阅各种资料.培养发

（图纸） 安装编码器立壁A3.dwg

（图纸） 安装电机立壁A3.dwg

（图纸） 电路图A1.dwg

（其他） 木片定长剪板机的设计.doc

（图纸） 支架1A3.dwg

（图纸） 支架2A3.dwg

（图纸） 轴2A4.dwg

（图纸） 轴A３.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg