机械式拧瓶机的设计及工程分析设计摘要速器按照传动的级数可分为单级和多级减速器按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器按照传动的布置形式又可分为展开式分流式和同轴式减速器。减速器主要由传动零件齿轮或蜗杆轴轴承箱体及其附件所组成。由于所选电动机的额度转速为，拧瓶机的生产能力为瓶小时，拧瓶机的拧瓶头头数为头，所以拧瓶机每转生产瓶，所以拧瓶机主轴的转速为小时,选择小时，即。考虑到电动机的小带轮与减速器上大带轮的传动比，则减速器上输入的转速为，锥齿轮的传动比为减速器与低速轴的传动比为输出转速为。根据以上的条件，选择型减速器，减速器的型号为,该型号的减速器的额定输入转速为,额定输入功率为.，额定输入转矩为。由于电动机的功率为.，所以选择该型号的减速器符合要求。.带传动的设计带传动是种挠性传动，所以具有以下优点能缓和载荷冲击运行平稳，无噪音制造和安装精度不像啮合传动那样要求严格，过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏可增加带长以适应中心距较大的工作条件。带传动也有以下缺点有弹性滑动和打滑，是效率降低和不能保持准确的传动比同步带传动是靠啮合传动的，所以可以保证传动的同步传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大带的寿命较短。带传动设计内容般包括确定带的型号长度根数带轮基准直径传动中心距结构尺寸等。般的设计步骤为确定带的型号确定带轮的基准直径计算带长中心距包角确定带的根数求轴上载荷带轮的结构确定。带的型号可根据计算功率和小带轮转速选取，计算功率。带传动的包角般不小于，个别情况下可小到。传动比通常不大于，个别情况下可到。带传动的中心距不宜过大，否则将由于载荷变化引起带的颤动。中心距也不宜过小，否则中心距越小，则带的长度越短，在定速度下，单位时间内带的应力变化次数越多，会加速带的疲劳损坏当传动比较大时，短的中心距将导致包角过小。对于带传动来说，张紧力过小，摩擦力小，容易发生打滑张紧力过大，则带寿命低，轴和轴承受力大。取带轮的传动比，小带轮转速，电动机的额定功率.，天运转时间。确定计算功率由机械设计第八版表查得工作情况系数.。选取带带型根据由机械设计第八版图确定选用普通带型型。确定带轮基准直径由机械设计第八版表和表取主动轮基准直径，按式，从动轮基准直径，根据表，取按式验算带的速度.所以带的速度合适。确定普通带的基准长度和传动中心距根据，初步确定中心距根据式计算带所需的基准长度由机械设计第八版表选带的基准长度按式计算实际中心距验算主动轮上的包角故主动轮上的包角合适.计算带的根数计算单根带的额定功率。由和，查表得.。根据，和型带，查表得。查表得，查表得，于是计算带的根数。所以取根。计算单根带的初拉力的最小值由表的型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构的设计大小带轮选择实心式。如下图.和图.的零件图。图.小带轮的零件图图.大带轮的零件图.锥齿轮的设计计算齿轮传动的失效般是指齿轮的失效。大体分为轮齿的折断和齿面的损伤两类。齿面损伤又有齿面接触疲劳磨损点蚀胶合磨粒磨损和塑性变形等。轮齿折断轮齿折断有多种形式，在正常情况下，主要是齿根弯曲疲劳折断。折断般发生在齿根部位。折断有两种种是由多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断另种是因短时过载或冲击载荷而产生的过载折断。两种折断均起始于轮齿受力拉应力侧。齿宽较小的直齿圆柱齿轮，齿根断裂般是从齿根沿着横向扩展，发生全齿折断。齿宽较大的直齿圆柱齿轮常因载荷集中在齿的端，斜齿圆柱齿轮和人字齿轮常因接触线是倾斜的，载荷有时会作用在端齿轮上，故裂纹往往是从齿根斜向齿顶的方向扩散，发生齿轮局部折断。齿面点蚀点蚀又称接触疲劳磨损，是润滑良好的闭式传动常见的失效形式之。所谓点蚀是由于齿面接触应力是交变的经多次反复后，在节线附近常靠近齿根部分的表面上，产生的若干小片状剥落而形成麻点。润滑油是接触疲劳磨损的媒介，实践证明，润滑油粘度越低，越易渗入裂纹，点蚀扩散越快。点蚀将影响传动的平稳性并产生震动和噪音，甚至不能正常工作。点蚀般发生与靠近节线附近的齿根侧，原因在于，在靠近节线附近啮合时，由于相对滑动速度低，难以形成油膜润滑，摩擦力较大，特别对于直齿机械式拧瓶机的设计及工程分析设计摘要机械式,拧瓶机,设计,工程,分析,毕业设计,全套,图纸析设计参数工艺路线技术要求.拧瓶机的工作原理.总体方案确定方案的介绍方案二的介绍方案三的介绍方案四的介绍.方案比较.采用方案的详细设计传送机构的设计转盘的设计升降机构的设计理盖器的设计旋盖头的设计底座箱的设计.传动系统的设计计算.电动机的选择.传动比的分配.减速器的设计选择.带传动的设计.锥齿轮的设计计算.轴的设计及校核.键的选择与校核键的选择键的校核.轴承选择与校核.拧瓶机的安装及维护.安装.维护保养.拧瓶机的改进与展望.自动润滑的改造.展望.小结致谢参考文献.绪论.本课题的设计背景随着食品，医药产业的发展，对产品的密封提出越来越高的要求，完善的密封不仅可以延长食品，医药产品的保质期，而且可以避免食品中营养的流失。拧瓶机就是完成包装容器封口的机器，属于包装机的种，主要针对玻璃瓶或瓶的螺纹盖封口。这种密封机对瓶和盖都有定的要求，瓶盖般要求为内螺纹，瓶口为外螺纹，通过旋盖头的旋转将瓶盖固定在瓶头。这种封口方式由于封装和开启都很方便，所以被广泛应用于不含气体的果汁，饮料，调味品，药品和化妆品。但是我国的包装机械发展还处于初级阶段，对包装机械的设计和研发没有太多的经验与理论基础，很多机器只是对外国现有机器的仿绘，没有自主研发的知识产权,机器旦出现问题，解决起来十分困难，而且要对机器进行改进也无从下手目前总体来看,我国的包装机械主要存在以下两方面的问题其，自动化程度低，很多国外的包装机从原料进入到成品出来，基本全部自动化，而我国的包装机械自动化程度还很低，很多环节需要人工辅助其二，效率低下，很多国外的包装机械的生产效率是国内机械生产效率的几倍甚至是几十倍。本课题就是顺应时事的需求，针对上述的这些问题而提出的，通过对拧瓶机旋盖头运动的主驱动系统的深入研究，找出影响拧瓶机稳定工作的各个因素，通过忽略次要因素，控制主要因素，对各个主要因素的参数进行优化，从而实现高自动化，高效率，高精度，低废品率，低污染经济适用的拧瓶机。并通过分析找出各个参数之间的相互影响关系，为以后拧瓶机的设计提供定的理论依据和参考。本课程的设计包括对拧瓶机的工作原理的分析，以及对已有拧瓶机方案的对比，得出本课程的设计方案。具体对传送机构，转盘，旋盖头，升降机构，理盖器及底座箱体的设计，进而对各个零件机构的设计及校核。.国内外发展从质量方面来说，我国拧瓶机与国外还存在很大差距，不论是内在质量还是外观设计，都无法与国外产品相抗衡内在质量差主要表现在材料粗糙，生产效率低，耗电量大，工作不稳定，使用寿命短等。外观方而主要是外形不够美观，缺少人性化考虑。造成这些问题主要有以下几方面的原因我国制造业还比较落后，从材料制造,到加工生产，都无法达到包装机械的设计要求，设计理念，设计方法，设计手段还不够完善。在包装机械的制造中还没有统的标准，或者标准过低，无法完成包装机械的特殊要求。从科技含量来说，我国的包装机械主要表现是低效率，高能耗，科技含量低，创新产品少，最新的设计方法，检测技术，控制技术都没有应用进去。与发达国家相比，我国的技术水平与国外至少相差年左右。由于以前我国对拧瓶机行业并不是十分重视,所以到目前为止，自主创新能力还很差，大部分企业都是对国外机器进行测绘仿制，没有进行自主研，各大高校的研发课题也与市场脱轨，不能转化为生产力。没有形成产，学，研相结合的研发道路。但随着包装产业需求的增大，国家在这方面的投资力度也逐年增加,与发达国家相比，科研经费还是不足，我国目前投入的科研经费仅占产品收入的.。而发达国家的研发费用投入已占销售收入的左右科研经费的缺乏使得科研手段十分落后，很多还停留在使用测绘，仿制等方法。对于低效率，低档次的国外产品进行仿制，对于高技术含量包装机械只能花巨额金钱从国外进口。提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合,实现机电体化控制,将自动化操作序数据收集系统自动检验系统更多用于包装机械之中。日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。在计量制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还占，现在已占到以上。不过总的来说,其未来的发展趋势主要表现为以下几个方面自动化程度不断提高不论什么机器，自动化肯定是未来发展

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