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（答辩稿）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（CAD图纸+DOC论文）

冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要。考虑横向和纵向送料都比较方便，且冲裁时偏移力不大，故选用后侧导柱.，其特点是导向装置装在后侧。考虑到冲裁件的厚度薄.，因此选用配合的级精度模架，故选择滑动导向模架，其导向冲压能满足冲压制件的精度要求。上下模座模座分为上模座和下模座，它们既是冲模全部零件安装的基体，又承受和传递冲裁力，因此需要有足够的强度刚度以及足够大的外形尺寸。设计原则模座要有足够的厚度，般取凹模厚度的.倍从知凹模厚度为，矩形模板的长度比矩形凹模长度大，其宽度应稍大于凹模宽度所选用的模座必须与压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应模座的上表面粗糙度为。导柱导套导柱导套的配合间隙必须小于冲裁间隙。此次设计应按配合。采用压入模座的安装孔。综合以上考虑，根据标准确定下模座尺寸为.上模座尺寸为.导柱.导套.上下模座采用用材料，热处理时效。导柱与导套的材料为钢热处理渗碳淬火，渗碳深度为硬度。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上进行冲裁，模柄的形状很多，而压入式模柄因为能保证较高的同轴度和垂直度，被广泛应用于许多中小型模具。故在此选用压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合，为了防止模柄转动，在安装完成后打入销钉。特别注意的是模柄的长度不能大于压力机滑块里模柄孔的深度，并且模柄直径要和模柄孔相同。在已选用的压力机已得模柄直径，经查表可得选择模柄标记为。如图所示。模柄的材料为热处理不必。图模柄固定件与定位元件螺钉销钉螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用，它们在模具中分别起固定和定位的作用。模具中广泛应用内六角螺钉和圆柱销钉，其中的螺钉和的销钉最为常用。在此选用螺钉和的销钉对模具进行固定和定位。螺钉销钉均材料选用热处理淬火回火，硬度。固定挡料销在卸料板上安装固定挡料销，用于条料的送进定位，以保证准确的搭边值，使工件顺利冲裁。固定挡料销为标准件，查资料可选择规格为.，如图所示。材料钢热处理淬火回火，硬度。图固定挡料销卸料螺钉卸料螺钉选用圆柱头内六角螺钉，在卸料板上安装个卸料螺钉，并配合橡胶进行卸料。根据标准选用卸料螺钉的规格为.，其结构如图所示。材料钢热处理淬火回火，硬度。图卸料螺钉弹性元件常用的弹性元件有弹簧和橡胶。用橡胶做弹性元件，它所能允许承受的载荷比弹簧大，而且安装也比较简单方便，故此次选用橡胶作为弹性元件。橡胶的自由高度为其中工作为工作行程与修模量或调整量之和，这里调整量取。这里取自由。橡胶的装配高度为这里取。橡胶受力使所产生的弹压力式中橡胶垫受压时产生的弹压力，橡皮垫的单位压力当压缩量为时，查参考资料得.橡胶横截面积选用块橡胶，则橡胶横截面积橡胶的工作压力橡胶的校核橡胶垫的工作压力应大于卸料力，同时，橡胶垫的高度与直径的比值应在之间，才能保证橡胶垫有足够弹性，使其正常卸料。即经校核，橡胶垫板设计的外形尺寸及高度能符合工作要求。其他零件凸模固定板凸模固定板的作用是将凸模按定相对位置压入固定后，安装在上模座的正确位置上，其外形尺寸与凹模轮廓尺寸致，厚度可为凹模厚度的。即厚度，故固定板的厚度为，即凸模固定板尺寸为。制造材料采用，热处理不必。凸凹模固定板凸凹模固定板的作用是将凸凹模安装在下模座的正确位置上，其厚度必须要大于，并且外形尺寸与凹模外形轮廓尺寸致。这样才能使凸凹模固定牢固。这里取固定板的厚度为，即凸凹模固定板尺寸为。制造材料，热处理不必。垫板垫板装在固定板与上模座或下模座之间，它的作用是承受凸模和凸凹模的压力，防止过大的冲裁力在上下模座上压出凹坑，从而影响模具的正常工作，冲压制件的质量得不到保障。外形与凹模外形尺寸致，厚度般取，这里设计垫板厚度为，且必须热处理，以增强抗压强度。这里取垫板尺寸为。垫板材料采用，热处理淬火回火，硬度。卸料板卸料板的边界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度，因此卸料板的尺寸为。材料选择热处理淬火，硬度。.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力压力机的公称压力总压力，冲裁力的大小得到保证，故压力得到校核。滑块行程压力机的滑块行程为大于成品制件高度.，能保证板料的放入和成形件的顺利取出，故得以校核。闭合高度模具的闭合高度从压力机型号已知则其中为闭合高度调节量，垫。冲模的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。即满足即所以压力机闭合高度与冲模闭合高度相适应。压力机工作台面的尺寸压力机工作台面尺寸大于下模座的外形冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要冷凝器,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率降低生产成本简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用套由落料冲孔复合和弯曲翻边复合组成的冲压工艺方案。在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。关键词冷凝器侧板工艺分析模具设计落料冲孔复合模弯曲件的精度和粗糙度.最小相对弯曲半径.最小弯曲边高度.最小圆角半径.冲裁件的最小孔直径.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离.最大翻边高度工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序.方案比较与确定落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算排样设计与计算冲裁力卸料力和推件力的计算模具压力中心.压力机的选用冲裁设备的选择冲压设备规格的确定.模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算.模具设计卸料装置推件装置凸凹模设计凸模凹模模架的选择模柄固定件与定位元件弹性元件其他零件.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程.主要零件加工工艺的编制.落料冲孔复合模的安装与调试模具装配顺序模具的调试翻边弯曲复合模.模具工作部分尺寸计算弯曲工作部分计算翻边刃口尺寸弯曲时模具的圆角半径与凹模深度弯曲回弹量.冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算弯曲力的计算选择冲压设备.模具设计翻边凸模凸凹模凹模凸模凹模固定板卸料装置顶出装置模柄模架固定于定位元件其他零件.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模的工作过程.主要零件加工工艺的编制.弯曲翻边复合模的安装与调整模具的调整总结谢辞参考文献引言在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺新型设备新型技术以及新型材料在工业生产行业中的应用。从而使得冲压这项技术的不断改进与创新，模具设计及制造的水平实现快速的提升。冲压加工应具有的三要素是冲压设备冲压模具以及冲压材料。而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。只有合理的设计冲模选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车电器航空等行业中，广泛应用到钣金件。而冲模在冲压工艺中非常重要，如果用不符合要求的冲模对工件进行加工，就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批量冲压生产时效率极其低。可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计制造加工体化，与运用传统制造相比较，产品生产周期大大缩短了，产品质量有了很显著的提高，生产的成本与降低了很多，为工厂带来了更大的竞争优势和更高的经济效益。而我国的模具制造技术相对于发达国家而言，还存在着非常大的差距，根本无法满足国内市场对模具的需求，许多高精密等高档模具还需要从国外进口。我国的制造业技术正在迅猛发展，且模具制造在冲压加工行业在机械制造中扮演着越来越重要的角色，在市场环境高速发展的趋势下，不久的将来，我国将由模具大国向模具强国渐渐转变。作为机械制造行业的后辈，学习模具相关的知识就显得尤为重要。本次设计是空调中常应用到的冷凝器侧板的冲压模设计，所以设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，借此设计以巩固之前所学的模具知识。在满足工艺要求的基础上，尽可能使设计的模具结构简单，操作安全，还需要考虑模具的制造周期以及经济性是否符合现代工业的要求。这样不仅能设计和制造出先进的模具，也能充分地利用现代科技为工业的发展提供技术支持。毕业设计论文的要求与数据本设计是冷凝器侧板的冲压模具及工艺设计分析，凝器侧板主要尺寸如图。要求所设计模具结构可能简单，以降低成本，提供加工效率。图冷凝器侧板结构尺寸冲压技术要求.材料.材料厚度生产批量万.精度.零件的冲压工艺分析