（图纸） 02(凸模固定板).dwg

（其他） 02(凸模固定板).exb

（图纸） 03(弯曲凹模).dwg

（其他） 03(弯曲凹模).exb

（图纸） 04(压料板).dwg

（其他） 04(压料板).exb

（图纸） 05(下垫板).dwg

（其他） 05(下垫板).exb

（图纸） 06(弯曲凸模).dwg

（其他） 06(弯曲凸模).exb

（图纸） 07(侧刃凸模).dwg

（其他） 07(侧刃凸模).exb

（图纸） 凹模.dwg

（其他） 凹模.exb

（图纸） 冲孔凸模.dwg

（其他） 冲孔凸模.exb

（其他） 柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计开题报告.doc

（其他） 柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计说明书.doc

（其他） 进度计划表.doc

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 零件图.exb

（图纸） 模柄.dwg

（其他） 模柄.exb

（图纸） 排样图.dwg

（其他） 排样图.exb

（其他） 任务书.doc

（图纸） 上垫板.dwg

（其他） 上垫板.exb

（图纸） 下料凸模.dwg

（其他） 下料凸模.exb

（图纸） 下料凸模2.dwg

（其他） 下料凸模2.exb

（其他） 中期检查表.doc

（其他） 总图.exb

（图纸） 总装图.dwg

1、大。冲裁间隙对卸料力推件力顶件力的影响间隙对卸料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时卸料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力卸料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中。

2、点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用套级进模次性依次完成冲孔冲裁外形弯曲成形。阐述了冲孔弯曲级进模的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。重点分析了级进模具的结构的工作原理。冲孔弯曲模是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。关键词冲压级进模冲孔弯曲计.压料板的设计.垫板的设计.模架和模柄的确定模具的总装配.模具的安装与装配模具的安装模具安装.模具的试冲与调整试冲过程的调整结论致谢参考文献引言模具行业的发展现状及市场前景。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同。

3、冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产。

4、产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生。

5、数，考虑冲压时需要的冲压力控件的拉深深度和行程。注意取出控件时，不能与模发生干涉应考虑必要的工序数和压力机台数与布置的关系根据产量，考虑每台压力机的负荷时间根据生产量和控件形状，考虑究竟应该采用压力机还是多工位自动压力机。初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为压力机,型号为压力机的基本参数如表.表.压力机主要参数公称压力垫板尺寸滑块行程滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右凸凹模刃口尺寸计算.凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙。

6、时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总。

7、，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，。

8、其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级。对于形状简单的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计摘要柜门,缓冲,支架,冲孔,弯曲,曲折,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压模具。

9、柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计摘要的计算依据是各分力对坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置，即即为所求模具的压力中心。单个零件的压力中心计算如下式中压力中心的横坐标压力中心的纵坐标各线段的长度各线段重心的横坐标各线段重心的纵坐标。分析本制件可知，由于该零件采用直排排方式，经公式计算，其压力中心可近似如图.。图.压力中心分析.压力机的选用选用压力机，首先应根据所要完成的工艺性质批量大小工件的几何尺寸和精度等选定其类型。然后，进步根据变形力的大小制件尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。具体应注意以下事项根据控件的尺寸形状和压力机的技术参。

10、取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不。

11、产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。。

12、技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械电子轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速更加完善。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密高效高寿命的先进模具。多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁弯曲拉深翻孔翻边及其它成形等工序。主要用于生产批量大材料厚度较薄形状复杂精度要求较高的中小型冲压件的生产。本毕业设计以柜门缓冲支架冲孔弯曲级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。首先，从该产品的特。

参考资料：

[1]（答辩稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355603页，发表于2022-06-25 05:24）

[2]（答辩稿）拨叉[831002]1叉口铣断夹具毕业设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355601页，发表于2022-06-25 05:24）

[3]（答辩稿）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355600页，发表于2022-06-25 05:23）

[4]（答辩稿）拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355599页，发表于2022-06-25 05:23）

[5]（答辩稿）拨叉831003加工工艺规程及铣18H11底槽夹具（CAD图纸+DOC论文）（第2355596页，发表于2022-06-25 05:23）

[6]（答辩稿）拨叉831003加工工艺规程及钻2M8螺纹孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355595页，发表于2022-06-25 05:23）

[7]（答辩稿）拨叉831003加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355593页，发表于2022-06-25 05:23）

[8]（答辩稿）拨叉831003加工工艺及钻φ22花键底孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355592页，发表于2022-06-25 05:23）

[9]（答辩稿）拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355591页，发表于2022-06-25 05:23）

[10]（答辩稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355590页，发表于2022-06-25 05:23）

[11]（答辩稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及钻φ60mm孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355589页，发表于2022-06-25 05:23）

[12]（答辩稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355588页，发表于2022-06-25 05:23）

[13]（答辩稿）拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355587页，发表于2022-06-25 05:23）

[14]（答辩稿）CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及钻M22X1.5孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355586页，发表于2022-06-25 05:23）

[15]（答辩稿）拨动叉的机械加工工艺规程及铣20.5槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355584页，发表于2022-06-25 05:23）

[16]（答辩稿）拨动叉零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355583页，发表于2022-06-25 05:23）

[17]（答辩稿）拔毛机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355579页，发表于2022-06-25 05:23）

[18]（答辩稿）拉钩的冷冲模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355577页，发表于2022-06-25 05:23）

[19]（答辩稿）拉臂式垃圾车的改装设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355576页，发表于2022-06-25 05:23）

[20]（答辩稿）拉线盘注射工艺分析及模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355575页，发表于2022-06-25 05:23）