立式磨簧机总体磨头设计摘要。最后对进行圆整。查参考文献表.轴常用值由公式得.电机和轴的连接方式是直联，即在轴的段开孔，电机主轴套在孔内，并用键连接。查阅参考文献可知，电机主轴直径为，计算值比电机主轴小得多，砂轮在磨削时轴受到的径向力，以及振动比较大，.难以满足强度要求。综合各种因素，以及指导老师的建议，磨头主轴。轴的总长度轴的长度主要决定磨头的稳定性，为满足装配空间的要求，尽可能把轴设计得长些。首先确定下磨头的长度。从总体方案中知道工作台的高度为，查阅参考文献可知电机的安装尺寸，电机总长度为，砂轮和电机的安装空间拟确定为.，则轴的长度。上磨头要实现进给运动，根据磨簧的高度，弹簧的磨削量以及砂轮厚度的补偿，来确定上磨头的主轴长度。。各轴段直径和长度的确定.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变化应遵循下列原则.配合性质不同的表面包括配合表面与非配合表面，直径应有所不同.加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦应有所不同.应便于轴上零件的装拆。通常从初步估算的轴段最小直径开始，考虑轴上配合零部件的标准尺寸结构特点和定位固定装拆受力情况等对轴结构的要求，次确定轴段的直径。具体操作时还应注意以下几个方面问题.与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。.轴上螺纹部分必须符合螺纹标准。.轴肩定位是轴上零件最方便可靠的定位方法。轴肩分定位轴肩和非定位轴肩，定位轴肩通常用于轴向力较大的场合，非定位轴肩是为加工和装配方便而设置的，其高度没有严格的规定。.与轴上传动零件配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列。.非配合的轴身直径，可不取标准值，但般应取成整数。.各轴段的长度各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性，设计时应注意以下几点.轴颈的长度通常于轴承的宽度相同。.轴头的长度取决于与其相配合的传动轮毂的宽度。.轴身长度的确定应考虑轴上各零件之间的相互位置关系和拆装工艺要求，各零件间的间距查参考文献。根据轴设计的准则以及轴上零件装配要求，把轴设计成如下结构形式图磨头主轴结构示意图在段和段安装轴承，用于轴的定位。轴的详细尺寸见图,。轴承的选择选择滚动轴承的类型，般从载荷的大小方向和性质入手。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承承载能力大，时用于载荷较大或有冲击的场合。当承受纯径向载荷时，通常选用径向接触轴承或深沟球轴承当承受纯轴向载荷时，通常选用推力轴承当承受较大径向载荷和定轴向载荷时，可选用角接触球轴承。根据轴的应用场合可知，轴在砂轮弹簧的作用下受到轴向力，以及在磨削时受到的径向力。查询常用滚动轴承的性能和特点，选择角接触球轴承。角接触球轴承的性能特点可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可承受纯轴向符合。适用于刚性较大跨距不大的轴及须在工作中调整游隙时，常用于蜗杆减速器离心机电钻穿孔机等。角接触球轴承所能承受的轴向力是单向的，磨簧机的磨头在磨削时，收到的轴向力般是双向的，所以为满足使用要求，角接触轴承是成对使用，用背对背的方式安装。由图可知则轴两端的轴承型号分别是,。.立式磨簧机总体磨头设计摘要立式,磨簧机,设计,总体,整体,毕业设计,全套,图纸前言弹簧是人们熟悉的机械基础件，它适用于缓冲或减振，在机械设备生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位，它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料，还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化自动化程度还比较低，不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大劳动条件差生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化自动化。德国磨簧机有种，中国仅有种，而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持定的垂直度。磨簧分两种形式.只需将弹簧端面磨平.高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外，还要把弹簧磨到指定的高度。本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其中.磨簧机应能满足加工要求，保证加工精度.磨簧机应运转平稳，工作可靠，结构简单.工件装卸方便，便于维修调整.尽量使用通用件，以便降低制造成本。在陈祥林老师的指导下，首先进行了方案论证，确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的，所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这功能而展开的。首先根据弹簧的材料，选择合适的砂轮，然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速工件转速砂轮的进给量等。根据以上的参数计算磨削功率，分析拟定传动装置的简图，画出总装备图，然后根据装备图设计零件图。总体方案论证本次设计的课题是立式磨簧机，用于弹簧端面的磨削。为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差，以及减少装夹时间，拟采用两个砂轮起磨削，提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧，以及在磨削时砂轮实现进给运动，磨头要能实现轴向移动。为简化传动机构的结构，只要个磨头实现进给，另个磨头固定。.进给磨头的确定为弹簧顺利进入磨削区域，下磨头要和工作台处于同个平面。假如下磨头实现进给运动，那么工作台也要随着磨头运动。工作台比较质量比较大，上下运动在结构上比较复杂，定位难以实现，加工精度难以得到保证。综合各方面因素，确定由上磨头实现进给运动。下磨头在经过长时间的磨削运动，砂轮厚度会减小，砂轮就会低于工作台，料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过段时间磨削后，下磨头需要实现高度补偿，使砂轮和工作台重新处在同个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。.工作台高度的确定工作台的高度主要根据人的身高来确定，工作台不宜太高，太高会使工人的手上抬，长时间工作会加快工人的劳累工作台太低，使工人弓着腰工作，同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高，工作台的高度拟确定.㎝。.工作台工作方式为便于以后磨头的维修调整，把工作台设计成活动的，即磨头在维修卸载时可以方便地把工作台打开。磨头设计.工件材料弹簧材料的种类繁多,目前大量使用的是弹簧钢,其次是具有特殊性能的弹簧材料,如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金以及橡胶塑料等。般弹簧钢包括.碳素弹簧钢.合金弹簧钢。本次设计拟确定工件材料为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。.砂轮的选择砂轮选择应考虑的因素砂轮对磨削过程的影响是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生产效率等。为了获得良好的磨削效果，正确选择砂轮十分重要。选择砂轮时主要考虑下列磨削条件和技术要求．工件材料的物理机械性能．工件的热处理方法．工件的加工精度和表面粗糙度的要求．工件的形

（图纸） 齿 条.dwg

（图纸） 齿轮轴.dwg

（图纸） 弹簧压板.dwg

（图纸） 导向杆.dwg

（图纸） 定位环.dwg

（图纸） 滑套.dwg

（图纸） 立式磨簧机.dwg

（其他） 立式磨簧机设计说明书.doc

（图纸） 迷宫盘.dwg

（图纸） 密封盘.dwg

（图纸） 磨头装置.dwg

（图纸） 砂轮.dwg

（图纸） 砂轮压盖.dwg

（图纸） 砂轮座.dwg

（图纸） 上电机法兰.dwg

（图纸） 上磨头导向套.dwg

（图纸） 上磨头主轴.dwg

（其他） 说明书目录.doc

（图纸） 下电机法兰.dwg

（图纸） 下磨头导向套.dwg

（图纸） 下磨头升降杆.dwg

（图纸） 下磨头升降套筒.dwg

（图纸） 下磨头主轴.dwg

（图纸） 轴承端盖-1.dwg

（图纸） 轴承端盖-2.dwg

（图纸） 轴承座.dwg