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（答辩稿）立式钻床液压系统的设计（CAD图纸+DOC论文）

立式钻床液压系统的设计摘要局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失，其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。参看系统原理图可知从泵口到执行元件要经过减压阀，节流阀，换向阀各阀的性能如下表所示表各阀额定压力损失名称额定流量额定压力损失减压阀.节流阀.换向阀.所以通过各阀的局部压力损失之和为由以上计算结果可求得此系统总的压力损失为泵的出口压力距泵的额定压力有定的压力裕度，所以泵的选取是合适的。系统发热量的计算.计算发热功率液压系统的功率损失全部转化为热量。按下式计算其发热功率式中系统发热功率系统发出总功率系统有用功率对于本系统来说，是整个工作循环中泵的平均输入功率。式中系统周期泵的出口压力第台泵工作时间泵的台数泵的总效率.计算散热功率前面求得有效容积为.，按求各边之积图油箱示意图选各边均为.。式中有效散热面积式中散热功率散热系数取温差取油箱散热功率满足系统发热功率的需要。液压系统安装调试维护.安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉液压系统原理图电气原理图管道布置图液压元件辅件管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可用，所以必须对元件进行严格的质量检查。液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗更换并进行性能测试。每个液压元件上的调整螺钉调节手轮锁紧螺母等都要完整无损。液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求否则应予更换。板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。各液压元件上的附件必须齐全。液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部定要清洗干净。滤油器型号规格与设计要求必须致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。管子和接头质量检查管接头压力等级应符合设计要求.管子的材料通径壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用管子内外壁表面已腐蚀或有显著变色。管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的以上。管子壁内有小孔。管子表面凹入程度达到管子直径的以上。使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用管子弯曲部位内外壁表面曲线不规则或有锯齿形。管子弯曲部位其椭圆度大于以上。扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。接头体各结合面加工精度未达到技术要求。接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。软管和接头有下列缺陷的不准使用软管表面有伤皮或老化现象。接头体有锈蚀现象。螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。法兰件有下列缺陷不准使用法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。.液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之。布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件液压元件管接头法兰作个通盘的考虑。管道的敷设排列和走向应整齐致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应垂直管道的不垂直度应。用水平仪检测。平行或交叉的管系之间，应有以上的空隙。管道的配置必须使管道液压阀和其它元件装卸维修方便。系统中任何段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。配管时必须使管道有定的刚性和抗振能力。适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。管道的重量不应由阀泵及其它液压元件和辅件承受也不应由管道支承较重的元件重量。较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管立式钻床液压系统的设计摘要立式,钻床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计在分析了钻床技术要求的基础上,根据立式钻床的特点和要求，进行它的液压系统设计，重点介绍这种钻床的液压系统工作原理液压系统的设计阀块块设计和油箱及液压泵站的设计。该液压系统性能良好,工作稳定。本次毕业设计的题目是钻床液压系统的设计,设计时考虑的功能比较齐全。由于本系统的压力小,流量小,普通的滑阀就能满足其要求。钻床液压泵站是近年来发展起来的设备，自动化程度较高。本文先对钻床液压系统的要求进行了阐述，并对设计要求和设计步骤进行了说明。主要是对阀，泵，马达和缸的选取，油箱，阀块及阀组的设计，系统的性能较核与验算为主。并且对本液压系统的保养与维护有着详细的说明和要求。近年来，由于原子能技术航空航天技术控制技术材料科学微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械数控加工中心冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。关键词液压系统液压技术液压泵站的应用.液压传动系统的优缺点优点缺点.液压系统的设计步骤.设计要求.钻床对液压系统的要求液压系统方案设计.制定调速方案.制定压力控制方案.制定顺序动作方案.选择液压动力源.绘制液压系统图液压执行元件的设计计算与选用.确定液压系统的主要参数钻床机床控制液压系统的主要设计参数初步估算系统工作压力系统工作流量的选择.管道尺寸的确定.各种阀类的选择换向阀的选取单向阀的选择减压阀的选择压力继电器的选择.液压泵的选择.液压泵驱动电机的选择.液压马达的选取.确定油箱的有效容积.液压缸的载荷力计算系统性能验算.沿程压力损失.局部压力损失系统发热量的计算.计算发热功率.计算散热功率液压系统安装调试维护.安装前的技术准备工作液压元件质量检查液压辅件质量检查管子和接头质量检查管接头压力等级应符合设计要求液压管道的安装要求.液压件安装要求泵的安装集成块的安装.液压系统清洗.调试.保养结论参考文献致谢附录附录前言液压传动相对于机械传动来说，它是门新学科，从世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，世纪末英国制成第台水压机算起，液压传动已有百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高，液压传动技术自身也在不断发展。第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，些通用机床到本世纪年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大反应快动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化规格化系列化而在机械制造，工程机械农业机械汽车制造等行业中推广开来。随着我国基本建设规模的快速发展，各类土建工程对质量工期工艺安全成本及社会效益的要求越来越高，从而有力地推动了与之相关的国内工程机械市场的快速发展。绪论.课题选择的意义液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。图液压传动能量传递过程从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。图液压传动基本原理液压作为个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的更加灵活地完成预期的控制任务。.液压系统在工程中的应用液压传动相对于机械传动来说，是门新技术。自年制成第台水压机起，液压技术就进入了工程领域，年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。世纪年代以后，由于原子能空间技术大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械冶金军工农机汽车轻纺船舶石油航空和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人海洋开发宇宙航行地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到个崭新的高度。目前，液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声和高度集成话等方向发展同时，减小元件的重量和体积，提高元件寿命，研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计计算机仿真和优化设计微机控制等工作，也日益取得显著成果。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业样，发展很快。世纪年代就开始生产各种通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。但由于过去基础薄弱，所生产的