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（答辩稿）端盖冲压模具毕业设计（CAD图纸+DOC论文）

端盖冲压模具毕业设计摘要。采用对角模架，滚动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用装置顶杆顶料。.模具二维总装图导料销进行导向，定位板定位，推杆进行推出制件，并完成零件的冲孔落料拉伸工序。模具主要有上模座凸模垫板上垫板凸制模固定板卸料板凸凹模固定板凹模垫板下垫板定位板下模座导柱导套。拉伸落料模具凹模周界长,宽,模具总长，总宽。模具的闭合高度是。拉伸冲孔模凹模周界长,宽,模具总长，总宽。模具的闭合高度是。凸模固定板用于安装所有冲孔凸模凹模板用于冲孔拉伸凸模。所有冲孔凸模拉伸凸模。拉伸凹模和采用单边挂台固定在卸料板上，装配后磨平。其中最后步拉伸凸模采用镶块结构，与凹模垫板采用螺钉紧固销钉定位的方式固定。卸料板是整块，采用四个螺钉固定。定位机构为限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位板导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应避免油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗精度和精精度两套装置，分步进行坯料需要两个以上工序的定位时，它们的定位应该致。综上所述在此次模具设计中方向采用带侧刃进行粗定位，导正销精确定位方向上采用导料板与导正销进行定位。本模具中，侧刃采用成型侧刃的形式。在第工位时成冲导正孔的凸模同时冲下。在第二工位时，当条料沿着导料板送进段距离后个步距，导料板上的台阶相当与挡块的作用挡住条料以阻止条料的继续前进，起到粗定位的作用，上模下行时，导正销首先插入到导正孔中，纠正送料误差，对条料进行精确定位。采用的弹顶结构，在工作的时候可以起到顶料的作用，将条料顶出继续向前送料。卸料机构卸料机构的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。可分为固定刚性卸料板以及弹性卸料板。在本次模具设计中采用弹性卸料板，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。在拉伸成型时，可以防止条料发生侧移。当上模上行时，卸料板将卡在凸模上的条料推下。同时，在下模部分安装有弹顶装置，上模上行段距离后，卸料板不再压住条料时，顶件块和浮顶装置将条料顶出最大的成型距离。此时，条料完成了个工位的成型，向前送进个步距。导向机构。对生产批量大，要求模具寿命和制件精度较高的冲模。般应采用导向机构来保证上下模的精确导向。上下模导向，在凸凹模开始闭合前或压料板接触制件前就应该充分的合上。导向机构有导柱导套机构，侧导板与导板机构和导块机构。在此副模具中由于零件的尺寸较小，对制件的精度要求较高。所以采用四角滚动导柱导套和旋入式模柄配合，这样的四导柱导向精度比较平稳，精度较高。第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算冲裁凸凹模刃口尺寸计算原则计算冲裁凸凹模刃口的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的间隙值。磨损规律，如圆形凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而在计算人口尺寸时应按下述原则进行。㈠保证冲出合格的零件根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺端盖冲压模具毕业设计摘要冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸介绍.零件工艺性分析.工艺方案的确定第二章排样设计.毛坯排样设计.材料的利用率第三章工艺计算.冲压工艺力的计算冲裁力计算拉伸力的计算卸料顶件力的计算.压力中心计算第四章模具总体概要设计.模具概要设计.模具零件结构形式确定定位机构第五章模具详细设计.工作零件冲裁凸凹模拉伸凸凹模凸模高度设计.定位零件导向零件挡料零件.出件零件卸料零件顶件零件.导向零件.其他零件第六章设备选择.设备吨位确定.设备校核第七章结论致谢参考文献前言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之。冲裁是利用模具使板料的部分沿定的轮廓形状与另部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁的目的在于获得定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔冲裁的目的在于获得具有定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。如拉伸模是将板弯成定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料板料的加工过程。所以冲压加工具有如下特点生产效率高操作简单内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产冲压零件表面光滑尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高刚度大而重量小的零件可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。由于冲压加工具有节材节能和生产效率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占重要地位。本论文主要对端盖冲压模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，分析端盖的冲压工艺性，提出设计其模具的多种方案，通过比较分析设计出较合理的模具。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时广泛吸收了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料，并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。为了顺应形势发展的需要，在技术上也有定的创新，使用了计算机辅助设计来绘图，像等，达到优化设计的目的。毕业设计是按检阅资料学习消化吸收创新的思路进行的。本论文是关于介绍我在毕业设计中做的副端盖冲孔落料模具和拉伸模的全部设计资料，文中包含了较详细的工艺分析模具结构设计及冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以及和同学的相互探讨下完成，通过这次毕业设计的锻炼，我增加了专业知识，丰富了视野，提高了自主创新的能力。但是，我毕竟是初次接触级进模具如此具体的设计，再加上知识经验的局限现性，设计内容可能会有些漏洞和错误，学生的所有不足之处，殷切希望各位尊敬的老师及所有的评委能给予指正和指导，谢谢各位老师。第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示，材料为厚.的钢板料,要求批量为中批量。该零件属于典型的冲裁拉伸件，尤其是内拉伸的成型设计过程，因此，