端盖零件冲孔切边复合模设计摘要尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据相对凸缘直径，查表的修边余量为.，计算产品展开尺寸公式是.其中展开尺寸拉伸直径，加上切边余量单边毫米，即拉伸圆角，.拉伸高度，.经过实际计算.,这里取.，尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸.根据以上数据查表得首次最小拉伸系数.，由于.实际拉伸系数，故不能次拉伸成型。本设计中只需要设计切边冲孔模，这里不详解拉深系数和拉深次数的问题。制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。.搭边与料宽．搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲压时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲压件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲压力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。具体可见排样图。.送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为.式中平行于送料方向的冲压宽度冲压之间的搭边值。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲压时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲压时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽端盖零件冲孔切边复合模设计摘要零件,冲孔,切边,复合,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文题目端盖冲压工艺与模具设计专业模具设计与制造班级姓名学号指导老师设计时间审阅学校机械工程系目录摘要第章引言冷冲压术的发展趋势模具技术发展的几个特点第二章冲压件的工艺性分析冲压件的结构工艺性.冲压件的形状.冲压件的尺寸精度第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计.搭边与料宽.送料步距和条料宽度的确定材料利用率的计算第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心切边冲孔力的计算.切边力计算.冲孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用第六章凸凹模刃口尺寸计算切边冲孔凸凹模刃口尺寸凸模和凹模配合加工第七章模具整体结构形式设计切边冲孔的结构形式第八章模具零件的结构设计切边凹模的设计切边凸模的设计冲头的设计冲头固定板的设计第九章模具的总装配设计小结致谢参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的种。毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产成本劳动强度环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进经济合理使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。关键词工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。第章引言世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适

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