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（答辩稿）管架注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

管架注塑模具设计摘要.取斜销的长度根据抽芯距固定端模板的厚度斜销直径及斜角大小确定，其计算如图所示根据公式由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不确定，即不确定，故暂选。如以后该设计中有变化，则就修正的长度，取固定凸肩.则，所以根据上式计算.取。第四章滑块与导滑槽设计滑块在斜销分型抽芯机构中是运动零件，在工作时是由斜销将它驱动并沿着导滑槽运动，实现对侧型芯等的抽出和复位。.滑块与侧抽芯的连接方式设计该零件的侧向抽芯机构用于成型零件的侧向孔，由于侧向孔的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用螺钉顶紧的固定方式。.滑块的导滑方式为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和组合式导滑槽形式。为提高滑块的导向精度，装配时可对导滑槽或滑块采用配磨配研的装配方法。.滑块的导滑长度和定位装置设计该零件由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块的定位装置采用弹簧与台阶的组合形式。第五章成型零件结构设计成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸型腔和型芯的深度尺寸和中心距尺寸等。在设计时必须根据塑件的尺寸和精度要求及塑料收缩率来确定成型零件尺寸和制造误差，但影响塑件的尺寸及公差的因素相当复杂，因而确定成型零件尺寸时应综合考虑各种影响因素。由于在般情况下，模具制造公差磨损和成型收缩波动是影响塑件公差的主要因素，因而，计算成型零件时应主要考虑以上三项因素的影响。成型零件工作尺寸的计算方法有两种有种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率，极限制造公差和极限磨损量进行计算。前种计算方法简便，但可能有误差，在精密塑件的模具设计中受到定限制后种计算方法能保证所成型的塑件在规定的公差范围内，但计算比较复杂。以下计算按平均值的计算方法。在计算成型零件和型芯的尺寸时，塑件和成型零件尺寸均按单向极限制，如果塑件上的公差是双向分布的，则应按这个要求加以换算。而孔中心距尺寸则按公差带对称分布的原则进行计算。型腔和型芯尺寸计算应注意的事项如下.型腔和型芯径向尺寸的计算公式中考虑了成型收缩率磨损和模具成型零件的制造误差的影响，而型腔深度和高度尺寸的计算中只考虑收缩率和成型零件制造误差的影响，由于磨损对其影响甚小，故不考虑。但在压缩模塑中，如果采用溢式和半溢式模具成型时，不可忽视飞边厚度波动对塑件高度的影响，故在必要时，型腔深度的计算需考虑飞边厚度对塑件高度所造成的误差。般取，以纤维为填料的塑料取。.对于成型收缩率很小的塑料，在注射成型薄壁塑件时，可以不考虑收缩率对模具成型零件尺寸的影响。.设计计算成型零件工作尺寸时，必须深入了解塑件的要求，对于配合尺寸应认真设计计算，对不重要的尺寸，可以简化计算，甚至可用塑件的基本尺寸作为模具成型零件的相应尺寸。对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取小数点后的第二位，第三位四舍五入，精度要求低的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取小数点后第位，第二位四舍五入。.动模和定模的结构设计动模的结构设计该模具采用模两件的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，动模拟采用整体式结构，其结构形式见装配图。根据分流道与浇口的设计要求，分流道和浇口均设在动模上，其结构见装配图。定模结构设计该零件的定模板上没有形腔，直接用平板。.型腔和型芯工作尺寸计算该成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表塑料模设计及制造附录得的收缩率为，故平均收缩率.，模具制造公差取，查中国模具设计大典表.。凹模的径向尺寸计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算公式如下凹模的径向尺寸计算公式塑料模具设计式中塑件外形公称尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具管架注塑模具设计摘要注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章原始资料的分析.塑件的工艺性分析塑件的工艺性就是塑件对成型加工的适应性。塑件工艺性的好坏不但关系到塑件能否顺利成型，也关系到塑件的质量以及塑料模具结构是否经济合理。塑件工艺性的好坏主要取决于塑件设计，在设计塑件时不仅要满足使用要求，而且要符合成型工艺特点，并尽可能简化模具结构。这样，不仅能保证成型工艺顺利实施，提高产品质量，又能提高生产率，降低成本。在设计塑件时，必须考虑以下些因素成型方法不同的成型方法对其塑件的工艺性要求不同。塑料的成型工艺性能如流动性，收缩率等。塑料的使用性能塑料的尺寸公差结构形状应与塑件的物理性能力学性能等相适应。在保证使用性能的前提下，力求结构简单壁厚均匀使用方便。模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质量，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚有个合理的范围。该塑件是个管架，其零件图如图所示。本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。.塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构，这在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上具有不同品质材料。不同品质的材料提供了不同的特性，如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温热曲性能等。材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。干燥处理材料具有吸湿性，在注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件下最少干燥小时，且材料温度波动应保证小于.。熔化温度建议模具温度注射压力注射速度中高速度.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为.的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，.，.，.，.，.该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综合以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.计算塑件的体积和重量计算塑件的体积