精密磨床工作台纵向进给系统设计摘要进给磨削，其进给量为定量分级任意选择，且具有预置和粗磨精磨和无进给磨削次数的自动转换，当无进给磨削次数结束，工作台固定的在右端停止，在磨削过程中有数字显示。．手动手动进给由手动脉冲发生器控制器进给量，根据需要任意选择既定的定量分级的进给，其进给量为格。根据预先选择的进给量和转动手动脉冲发生器就可获得所选择的进给量。调整用手动机构，在床身后面，在与伺服电机相联接得蜗杆轴上装有直齿齿轮，转动相啮合的另锥齿轮轴，通过蜗杆螺旋齿轮副和垂直丝杆副可获得磨头上下调整已动，在平时，锥齿轮对始终处于非啮合状态的拓开位置。横向进给机构拖板或工作台横向进给运动可分为手摇进给手动微动进给和自动进给。．手摇进给时应将捏手松开，使斜齿轮与手轮空转，然后将手轮向前推，使齿型离合器相接合此时拉杆以将齿轮副脱开摇动手柄，经手轮轴联轴器，转动滚珠丝杆，使滚珠螺母移动，带动拖板做横向进给运动。．手动微动进给基本上与手摇进给相同，此时应将捏手拧紧，使斜齿轮与手轮结合在起，然后使齿型离合器接合，转动蜗杆上的捏手，经蜗杆斜齿轮啮合传动轴，其余传动与上面相同，微动把手上的最小刻度值为.毫米。．自动进给自动机给的动力为伺服电机，在它的输出轴上装有齿轮，经与它啮合的齿轮而传动轴此时应将齿型离合器分开经联轴器使滚珠丝杆转动，滚珠丝母是紧固在拖板上的，因此式拖板做横向自动进给，横向进给量断续为.毫米次，连续为.米分。纵向进给机构拖板或工作台纵向进给运动可分为手摇进给和自动进给。．手摇进给时应将捏手松开，使斜齿轮与手轮空转，然后将手轮向前推，使圆柱齿轮和托板上的齿条相捏合此时拉杆以将齿轮副脱开摇动手柄，经手轮带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮和尺条捏合带动拖板做纵向进给运动。．自动进给自动机给的动力为伺服电机，在它的输出轴上装有齿轮，经与它啮合的齿轮而使滚珠丝杆转动，滚珠丝母是紧固在拖板上的，因此式拖板做纵向自动进给，纵向进给量.。.磨床总体传动设计磨床总体传动图，见图.。详见号图.磨床总体布局设计磨床的总体布局图，见图.。详见号图图.精密数控平面磨床传动系统图图.精密数控平面磨床总体布第章理论计算.功率计算如下图.所示图.磨削力示意图切向磨削力吃刀量砂轮线速度工件纵向进给速度由于本机床既要求能加工普通钢材，又要能加工硬脆陶瓷材料所以计算切削功率时分为两种情况。当磨削普通钢材时，平面磨削力的公式为.由公式.得其中.为磨床加工的最大磨削量为磨床工作台最大进给速度由经验公式可知径向力砂轮所受的的轴向力很小，在这里忽略不计。纵向进给机构所受的垂直力等于砂轮所受的径向力，由于实际中角很小，所以纵向机构所受的轴向力约等于砂轮的切向力。纵向进给机构轴向所受的合力为.由公式.得.加工时纵向最大进给速度.纵向进给机构的切削功率为当磨削硬脆材料时，在同样的工作条件下，根据以往的经验纵向进给机构轴向所受的合力为.由公式.可得纵向进给机构的切削功率为.电动机选用综合以上两种磨削方式，选取磨削功率.。由于精密磨床工作台纵向进给系统设计摘要精密,磨床,工作台,纵向,进给,系统,设计,毕业设计,全套,图纸精密磨床工作台设计摘要本文对所设计的磨床作了详尽的论述，分别从精密数控平面磨床的总体布局横向进给纵向进给和硬件电路设计等几个方面进行了阐述。绪论介绍该课题研究背景和国内外发展状况，以及此次毕业设计的任务。数控平面磨床总体设计简单介绍了此次设计的数控平面磨床，给出该数控平面磨床的技术规格和主要结构及说明，并说明了磨床的总体传动设计和总体布局设计。理论计算包括机床功率的计算，电动机选用，滚珠丝杆副选用与校核以及锥齿轮尺寸计算。方案设计详细说明了精密数控平面磨床的传动部件设计和导轨设计的要点和要求，并提出纵向进给机构和横向进给机构的设计方案。硬件电路设计详细说明了硬件的选用和电路的连接。最后，针对本设计中不够完美的地方的改进想法，以及对本次毕业设计的总结和对我国超精密发展方向进行了展望。关键词平面磨床，数控，纵向进给，横向进给课题研究背景及目的课题研究背景随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种多功能高精度高品质高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。同时，随着社会进步，人们对加工精度的要求越来越高，对精密和超精密加工的需求也日益增多，精密加工广泛的应用于制造生产中，对机床精度的要求也进步提高。磨削是种重要的精密和超精密加工方法，因此磨削的应用也愈加广泛。磨削加工技术是先进制造技术中的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工超精密加工最有效应用最广的基本工艺技术。精密超精密加工技术市场是国家尖端技术集中的市场，它既是高代价高投入的工艺技术，又是高增值高回报的工艺技术，世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。当今，在光学和电子零件加工中，都力图提高精度和集成度，不仅是零件加工，而且对作为精密模具机械零件测试仪器零件最终加工工序的磨削加工也提出了超精密化的要求。此外，随着新材料的开发，陶瓷等作为结构零件材料在些特殊场合已经得到了应用，这些新材料均属于难切削材料，其结果不仅提高了磨削的比重，而且还促进了磨床磨削加工方式和工艺以及其它相关技术的发展。随着以工程陶瓷为主体的非金属材料逐渐成为工程技术重要材料，各国还开发了适应加工这类工程陶瓷的超精密平面磨床。陶瓷材料的特点是硬而脆，其硬度是碳钢的至倍，而断裂韧性仅为碳钢的几十分之。陶瓷材科的性能对粗糙度破损度平面度等平面参数十分敏感。陶瓷材料的磨削机理与金属材料不同，主要有三个特点砂轮损耗大，磨削比低磨削力大，磨削效率低由于磨削条件不同，会使加工零件的强度发生变化。根据以上这些特点，各国都致力开发了适合进行纳米磨削的超精密平面磨床，并且进行了脆性材料的可延性磨削技术的研究。随着社会的不断发展，高效是各个生产商不断追求的目标，数控技术得到推崇。当今，磨削加工技术的发展趋势是向着采用超硬磨料磨具，发展高速高效高精度磨削新工艺，装备数控磨床的方向发展。课题研究目的本次设计目的是设计台精密数控平面磨床，精度等级为，用砂轮周边磨削平面，也可以磨削台阶平面。能用于机械制造业及工具模具制造业，能加工各种难加工材料如陶瓷材料。.国内外发展状况超精密加工技术是以高精度为目标的技术，它具有单项技术的极限常规技术的突破新技术综合三个方面永无止境的追求的特点。实现超精密加工的主要条件应包括以下诸方面的高新技术超精密加工机床与装夹具超精密刀具和磨料，刀具刃磨技术超精密加工工艺超精密加工环境控制包括恒温隔振洁净控制等超精密加工的测控技术等。毫无疑问，超精密加工机床技术是最关键的技术，它直接代表了国家制造业的水平。大学和研究所保持着对超精密机床研究的持续

（图纸） 传动系统图.dwg

（图纸） 大锥齿轮.dwg

（其他） 精密磨床-工作台纵向进给系统设计开题报告.doc

（其他） 精密磨床-工作台纵向进给系统设计论文.doc

（图纸） 手轮.dwg

（其他） 外文翻译--现代的控制理论简介.doc

（图纸） 小锥齿轮.dwg

（图纸） 总体图.dwg

（图纸） 纵向进给机构图.dwg