连杆零件的机械加工工艺及铣斜面工装设计摘要右端面车左端面车左端面车右端面粗镗孔精镗孔粗镗孔精镗孔铣削斜面凸台钻连杆斜面凸台孔钻连杆小端顶部孔∅钻沉头孔∅终检清洗入库方案二铸造时效处理车右端面车左端面车左端面车右端面钻连杆小端顶部孔∅粗镗孔精镗孔粗镗孔精镗孔铣削斜面凸台钻连杆斜面凸台孔钻沉头孔∅终检清洗入库方案三铸造时效处理车右端面车左端面车左端面车右端面钻连杆小端顶部孔∅粗镗孔精镗孔粗镗孔精镗孔铣削斜面凸台钻连杆斜面凸台孔钻沉头孔∅终检清洗入库加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案把粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。再看后面的镗孔铣孔工序，方案Ⅰ把粗精加工分在两个不同的工序中，而方案Ⅱ都在个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。方案二与方案三区别在于先镗孔后再钻各凸台面小孔。这样钻孔后导致孔内的粗糙度受到影响。方案中其工序较为集中，如粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表铸造时效处理车右端面车左端面车左端面车右端面粗镗孔精镗孔粗镗孔精镗孔铣削斜面凸台钻连杆斜面凸台孔钻连杆小端顶部孔∅钻沉头孔∅终检清洗入库.零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的锻造采用的是铸造制造，其材料是，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求零件为锻造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于铸造件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，铸造件外形应力求简单平直的对称，尽量避免铸造件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。铸造件的结构中应避免深孔或多孔结构。铸造件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。零件的偏差计算零件底平面和底部平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献表。其余量值规定为，现取。查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表.，其余量值规定为。又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最连杆零件的机械加工工艺及铣斜面工装设计摘要连杆,加工,工艺,斜面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸四川职业技术学院毕业设计论文题目连杆零件的机械加工工艺及铣斜面工装设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期四川职业技术学院教务处制摘要本文是对连杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析毛坯的选择零件的装夹工艺路线的制订刀具的选择切削用量的确定加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计磨中心孔夹具。关键词连杆，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹案的比较.零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求零件的偏差计算.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排铣斜面夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是完成零件零件加工工艺规程的制定完成专用夹具的设计。通过对零件零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出零件加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。零件的分析.零件的工艺分析连杆是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有连杆端面要求加工，对精度要求也很高。零件的底面中心孔孔孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中心孔有同轴度公差要求因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.零件的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设

（其他） ！连杆加工工艺及铣斜面夹具设计.doc

（图纸） 定单057！！连杆铣斜面凸台夹具装配图.dwg

（其他） 连杆机械加工工序卡.doc

（其他） 连杆机械加工工艺过程卡.doc