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（答辩稿）一种连杆的加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

种连杆的加工工艺及夹具设计摘要计分析，可能不会太全面。粗铣大头孔小头孔侧端面选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数切削深度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.粗磨大小头平面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径磨削速度.切削深度则主轴转速.根据表.按机床选取则实际磨削速度.磨削工时为按表.基本时间.按表.辅助时间.加工小头孔钻小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据钻头直径切削速度.切削深度进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际钻削速度.钻削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.按表.其他时间.扩小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据扩刀直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.铰小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铰刀直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铰削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.铣大头两侧面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间按表.辅助时间.扩大头孔选用钻床床刀具扩孔钻根据机械制造工艺设计手册表.选取数据扩孔钻直径切削速度.进给量.切削深度.走刀次数则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩削工时为按表.基本时间铣开连杆体和盖选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数切削深度.则主轴转速根据表.按机床选取种连杆的加工工艺及夹具设计摘要连杆,零件,毛坯,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要目录第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章连杆分析.连杆零件的作用.零件的工艺分析第章机械加工工艺规程设计.生产纲领的确定.连杆的材料选择与毛坯的制造方法连杆的材料选择钢的成分和力学性能毛坯的制造方法.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定.指定工序定位基准的选择.加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排.连杆加工工艺过程的拟定.连杆加工工艺设计应考虑的问题工序安排定位基准.切削用量的选择原则.切削计算及工时计算粗铣大头孔小头孔侧端面粗磨大小头平面加工小头孔铣大头两侧面扩大头孔铣开连杆体和盖加工连杆体铣磨连杆盖结合面铣钻镗连杆总成体粗镗大头孔大头孔两端倒角精磨大小头两平面先标记朝上半精镗大头孔及精镗小头孔精镗大头孔钻小头油孔小头孔两端倒角镗小头孔衬套珩磨大头孔第章镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。.夹具概述夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具镗模也具有导向功能。.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化高效化柔性化标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用的高速