铝圈罩压铸模设计摘要直交于坐标的水平线点，该点位置介于型和型两种型号压铸机之间。压室直径可取∮。按公式，.，时计算压铸机的锁模力查型压铸机规格锁模力最大不应超过，因锁模力数据小于计算锁模力，故不能选用，而型压铸机锁模力为，大于，但因规格中压室最大直径为∮，相应的压射比压为.，大于预算的,故应复核锁模力，按公式，.,时得.经复核得出的压铸机锁模力为，大于型压铸机的锁模力。但由于型压铸机的压射力可在之间无极调整，若将压射力由调到时，压射比压相应的减小为到,锁模力在范围内，故可按上述调整后的压射力选用型的压铸机，压室直径选∮。.开模行程的校核每台压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离两个尺寸，因此在模具设计过程中应根据压铸件的高度压铸模的厚度和所选用的压铸机进行校核。压铸机合模后能严密的锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离式中合模后的模具的总厚度包括通用模座厚度及垫板厚度尺寸，定模的厚度，动模的厚度，压铸机最小合模距离，安全值般取。压铸机开模后要求压铸件能顺利取出，因此要求压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离式中开模后取出压铸件的最小距离，最大开模距离，合模后模具的总厚度，。锁模力压室直径拉杠内间距次金属浇入量.压铸模厚度铸件投影面积动模板行程铝圈罩压铸模设计摘要铝圈罩,压铸,课程设计,毕业设计,全套,图纸,下载。现代产品的大批量生产有两方面的基本要求，是技术上要求产品的质量严格符合图样设计要求二是经济上要求产品的成本低生产效率高，即将单件产品的加工工时减少到最低限度，以最少的能耗达到产品结构的特性和使用要求。模具因其设计的多样化。成形产品的再现性和质量的可控制性，使其在现代成形方法中，在提高产品的质量与产生效益。降低能耗等方面发挥着极其重要的作用。采用模具成形技术生产零部件已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多新产品的开发生产，在很大程度上依赖与模具的设计与制造，特别是在汽车摩托车家电电子和航天工业中显得尤为重要。模具设计水平的高低和模具制造水平的强弱，已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之，直接影响到国民经济中许多行业的发展。压铸是压力铸造的简称。压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压高速将其充填入金属模具的型腔，并在高压下冷却凝固成形为金属零件的种方法。铸造是门科学技术，也是历史上最悠久的种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展，是标志个民族具有悠久历史文化的见证，也是人类智慧和文明的记载者。第章压铸设计的特点压力铸造的主要成形工艺特征是液态金属以高压高速充填金属模具的型腔，并且在高压下结晶凝固和成形，因此压铸成形过程中金属液流动的状态将会影响到压铸件的质量。同时，针对压铸的工艺特点，压铸件的结构工艺性对压铸件质量的影响也需要引起足够的重视。压铸机是压力铸造的基本设备，压铸的过程是通过压铸机实现的。压铸机般可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，本次设计使用的是冷压室压铸机。冷压室压铸机的压室与熔化合金的坩埚是分开的，压铸时，需要从熔化炉的坩埚内盛取金属液注入压室后再进行压铸。按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机又可分为立式卧式和全立式三种形式。本次设计选用的是卧式压铸机。.压铸成形的特点.生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化.压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低.压铸件的力学性能高.可压铸复杂薄壁零件.压铸件中可嵌铸其他材料的零件.压铸件中易产生气孔.不适宜小批量生产.压铸高熔点合金时模具寿命较低.压铸件的结构工艺性压铸件结构的工艺性合理与否，不仅关系到压铸成形工艺是否得以顺利进行，而且还影响到模具的设计

（图纸） 铝圈罩.dwg

（其他） 铝圈罩压铸模课程设计说明书.doc

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 装配图.dwg