（答辩稿）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

（答辩稿）双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要。.确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。图为夹具尺寸图。图夹具体尺寸图.确定中间底座尺寸中间底座的顶面安装夹具或输送部件，侧面与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位。根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座三面卧式组合机床的中间底座为三面安装侧底座立式回状工作台式组合机床，除了安装立柱外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构，尺寸需根据工件的大小形状以及组合机床的配置形式等来确定。因此，中间底座般按专用部件进行设计，但为了不致使组合机床的外廓尺寸过分繁多，中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存及排除电气接线安排，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。.确定底座尺寸.底座本身的刚度正确选择截面的形状和尺寸底座承受的载荷主要是弯矩和扭矩,产生的变形主要是弯矩和扭矩的变形.在其他条件相同时,抗弯扭强度与截面惯性有关.同种材料,截面积相等而形状不同时截面惯性矩相差很大,合理选择截面形状可提高支撑件本身的刚度.合理布置筋板和筋条筋板又称为隔板，筋条又称为强筋。为了保证支撑有定的刚度，对于薄壁封闭截面的支撑件非金属封闭截面的支撑件或当支撑件截面形状和尺寸受到机构上的限制的情况下，则在支撑件上用筋板或筋条来提高刚性，其效果比增加壁厚更为显著。合理开孔和加盖支撑件壁上开孔，将降低支撑件刚度，特别是扭转刚度。因开孔对壁的刚度有影响，因此般建议开孔应沿床壁中心线排列，孔宽不大于壁宽的.倍为宜。当螺钉拧的很紧时，家盖可将弯曲刚度恢复到接近未开孔的程度，而对提高抗扭刚度无明显的效果。.底座连接处的刚度底座和其他件连接处的接合面加工不良或连接不牢，受力后将产生较大接触影响。为了保证定的接触刚度，结合面上的比压应不小于公斤厘米，表面光洁度般为。当底座以凸缘连接时其接触刚度决定于螺钉刚度徒缘刚度和接触刚度。适当的选择螺钉的尺寸和布置螺钉可提高接触刚度。从抗弯刚度考虑，螺钉应教集中布置在受拉伸的侧。从抗扭刚度考虑，螺钉应均匀分布在四周。在连接螺钉轴线的平面内布置筋条也能适当地提高接触强度。紧固螺栓的分布和加设凸缘的加强筋，可使立柱和凸缘的刚度提高℅原来用只螺钉配置两侧边不如在立柱均匀分布只的好用个个个加强筋在立柱两侧壁加固凸缘，抗扭刚度明显地提高。增加凸缘厚度不宜过大。.底座的局部刚度床身与导轨连接方式对局部刚度影响很大。.底座的材料底座件的材料主要有铸铁和铜。般支撑件用铸铁制成。在铸铁中加入少量合金元素可提高耐磨性。铸铁的工艺性能好，容易获得结构复杂的支承件。铸铁的内摩擦大，阻尼作用大，动态刚性好，价格较便宜。但铸件做木模，制造周期长，有时易产生缩孔气泡等缺陷。用铸铁做支承件需经过实效处理消除内应力，般有自然时效人工时效与震动时效三种方法。除了铸件外，还可用钢材焊接成支承件，并根据受力情况布置筋板和筋条，其造型简单迅速，对改型和单件小批量生产适应性较强。由于钢的弹性模量比铸件大，在相同的载荷下，壁可做的比铸铁薄，重量轻，固有频率高。但不应过分追求减轻重量，壁厚也不宜太薄，须适当增加筋板防止薄壁震动。钢的内摩擦阻尼较小。另外，所以材料的内阻尼仅占整个机床总阻尼的℅，而各零件接合处的阻尼作用，采用焊接蜂窝状夹层结构及封闭式箱行结构可有效地提高抗震能力，并保证有高的扭转刚度和弯曲刚度。预加载荷的减震头焊接结构。预加载荷可使两块板材相接触而在焊接时并不全部焊死，利用点附近两块板材摩擦来抗震。.结构的工艺性在设计支承件时，要注意结构的工艺性，般情况下，零件的铸造锻造焊接和机械加工等对零件结构提出的工艺要求，应该在结构设计方案中得到满足。在设计铸造时，应尽量使所设计的铸件能用最简单而又最经济的方法制造，不给以后的机械加工带来困难。且应力求铸件形状简单拔模容易泥心要少且便于支撑保证铸件能自由收缩尽量避免截面的急剧变化太突起的部位很薄的壁厚很长的分型线以及金属的局部积聚。确定底座为型号，其高度，宽度，长度。.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要支架,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确定机床总体布局的确定滑台型式的选择.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择切削力切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具的设计要求与选型夹具设计的基本要求夹具的选型夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案确定.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的设计计算.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧方案论证夹紧力的确定.液压驱动装置的设计计算液压缸的设计与计算活塞的设计选择活塞杆的设计选择导向套的设计选择密封元件的设计选择.误差分析.校核加工精度.夹具体的设计结论致谢参考文献附录双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要随着生产的发展和专业化程度的提高，很多企业的产品产量越来越大，精度也越来越高。首先，加工时，同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，在加工多孔的工件时，需要对工件进行多次的定位和夹紧，使零件的加工精度和生产率降低第三，因为在台机床上总是加工种工件，使通用机床的部件和机构造成冗余。因此，为了提高生产效率，满足加工要求，本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量位置切削用量及主轴类型，拟订了主轴箱的传动方式，应用最优化方法传递功率，削减振动，确定传动参数，设计轴的结构，进行如轴轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计，实现了两个双筋蹄零件次加工完成，较好地达到了设计要求。关键词组合机床镗床夹具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求出发，确定设计方案。组合机床及其自动化是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。现代组合机床和自动线作为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。本次毕业设计的课题是双孔支架镗铰组合机床设计，课题来源于工厂。本课题由人来进行设计，本人主要进行对双孔支架零件镗铰孔加工的组合机床夹具设计。在对组合机床的夹具设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。充分了解组合机床的特点，通过分析进行机床的总体方案设计。首先是总体方案论证，组合机床总体设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。其次是部件设计和零件设计，在夹具设计时，需要绘制夹具装配图，选择动力箱的规格型号，选择切削用量，计算切削功率，确定定位夹紧方案，校核加工精度等。还需对夹具体，支架及附件的设计。在夹具