双螺杆挤出机的设计摘要较大得通用性。螺杆的分类按照螺杆得结构和螺杆螺纹部分的几何形状，可分为普通螺杆新型螺杆和排气螺杆。普通型螺杆普通螺杆挤出机是现在广泛使用的挤出机，能挤塑粉料和粒料。这种螺杆螺纹部分可分为加料段塑化段和均化段。普通螺杆与新型螺杆比较有许多不足之处，有逐渐被新型螺杆取代得趋势。新型螺杆与普通螺杆比较，就是在螺杆的不同部位上设计了非螺纹元件，以改进塑料得混合熔融塑化质量和缩短挤塑生产时间。排气螺杆在挤塑物料得过程中，为能够排除物料中的空气挥发物气体和水蒸气，而专门设计的螺杆。螺杆方案的确定介于本设计的加工的是溶体材料为聚苯乙烯。为乙烯的聚合物，在生产中无特殊的要求，因此选用普通螺杆,材料为号钢。.机筒类型的确定机筒与螺杆配合工作，组成挤出机的挤压系统。在挤塑物料的工作中，它的作用和螺杆工作同样重要。机筒和螺杆是挤塑系统的主要组成零件，也是挤出机的关键零件。对于机筒结构形式的选择和制造精度等级，都会直接影响塑料制品的产量和质量。机筒的结构形式设计选择，应该是在保证其工作强度的基础上，注意考虑它有利于被挤塑物料的塑化，结构形式方便机械加工同时能得到较高的精度再点是要尽量节省些较贵重的合金钢。这几点对挤出机的制造工艺及费用，都有较重大影响。整体式机筒整体式机筒应用比较多，比较起来整体式机筒的机械加工精度比较容易保证，工作时各部加热均匀，对机筒的加热和冷却系统也较好安排和布置。分段式机筒长径比值比较大得挤出机和排气式挤出机，由于机筒过长，为便于机械加工和节省合金钢材，通常采用分段式机筒。但是这种机筒在机加工时也有难度。即二段机筒的内圆直径尺寸的致性和同心度精度的保证，很难达到要求。由于中间要用法兰盘连接，则对机筒加热得均匀性，连接部分要受影响。对加热和冷却系统的安排布置也带来定的困难。衬套式机筒衬套式机筒主要用在大直径的挤出机上，目的是为了节省较贵重的合金钢材。机筒体用铸钢或普通碳素钢制造，而机筒的内衬套用渗碳合金刚制造。当衬套磨损时，只需更换衬套即可。但由于薄而长的衬套的机械加工和热处理很困难，所以，也很少应用。双金属层机筒在铸钢或碳素钢机筒体的内壁，用离心浇铸法铸层耐磨合金，然后机械加工内孔至所需要的尺寸。这种机筒既节省了很多合金钢又能保证它的耐磨性和抗腐蚀性。.本章小结介于机筒和螺杆得配合工作，组成了挤出机的挤压系统，共同完成对物料的挤压塑化，生产出塑料制品。在完成挤塑工作时，机筒和螺杆样，要承受巨大的压力扭矩和摩擦压力及物料得腐蚀。结合本设计得要求和螺杆的形式，机筒选择整体式。第章挤出机构设计不同的生产线对挤出机的具体要求不样，这就需要根据不同塑料的性能设计出合理的挤出机。本次设计的挤出机是用于聚苯乙烯生产线的挤出机，这就要求对聚苯乙烯的性能有定的掌握和了解。.聚苯乙烯的基本特性聚苯乙烯是最结构简单的高分子有机化合物,低密度聚苯乙烯较软,多用高压聚合高密度聚苯乙烯具有刚性硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。聚苯乙烯为蜡状,有蜡样的光滑感,不染色时,低密度聚苯乙烯透明,而高密度聚苯乙烯不透明，聚苯乙烯是结晶高分子，熔点达到。.螺杆设计螺杆是挤出机的核心部分，是输送塑化塑料的最重要部件。其结构性能将直接影响挤出机的生产率塑化混合质量和能量消耗。由于聚氯乙烯为非结晶型高聚物，它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大，其熔融过程是在个比较长的距离后才能全部熔融，出于制造成本和胶料的均匀混炼和塑化考虑，采用渐变型普通螺杆，螺纹断面形状为矩形。.送料螺杆的设计为了使塑料与其他材料能够进行定量定比例的加入，因此要在机筒加料口上方添加两根送料螺杆。其中，根螺杆用于输送聚合物塑料颗粒，另根螺杆用于输送其他复合材料。工作时，只需要分别控制两根送双螺杆挤出机的设计摘要双螺杆挤出机,挤出,粉末,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书双螺杆挤出机设计毕业论文学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之。本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。在工业上和实验室中，双螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之。作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。关键词双螺杆挤出机塑料挤出原理.双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。提高塑化质量，制品外观质量好。有利于类似于粉料挤管的成型。螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。通常物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。机简静止而蝉杆旋转。因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。因而，分界线可因操作条件改变而改变。然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。这种压力通常称之为模头压力。模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。模头压力由模头产生而不由挤出机产生。挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排

（图纸） 草图.dwg

（图纸） 大带轮.dwg

（图纸） 法兰.dwg

（图纸） 合流芯.dwg

（图纸） 连接体.dwg

（图纸） 料斗.dwg

（图纸） 螺杆.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 双螺杆挤出机设计说明书（螺杆部分）.doc

（其他） 双螺杆挤出机设计说明书（支架部分）.doc

（图纸） 双螺杆挤出机总装图.dwg

（图纸） 小带轮.dwg

（其他） 摘要.doc

（图纸） 支架.dwg