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1、状尺寸注射机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，这里成型的塑件形状般，精度要求般，塑料熔体流动性较好，所需注射压力般在，小于注射机的注射压力，符合要求。锁模力的校核型腔压力可按下式粗略计算•式中模腔压力注射压力压力损耗系数。与塑料品种浇注系统结构及尺寸塑件形状成型工艺条件及注射机类型而异，般范围内选取。按下式校核注射机的额定锁模力•式中注射机额定锁模力，塑件和流道系统在分型面上的总投影面积，安全系数，通常取。.合适。开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程。肘杆式锁模机构，其最大行。
2、学习阶段。它是在老师的指导下由学生独立解决工程实际问题的过程。其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论基础知识和基本技能，分析与解决工程实际问题的能力。这对于培养我们勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，提高我们分析解决问题的能力，培养我们正确的设计思想和工程经济观点理论联系实际的工作作风严肃认真的科学态度都具有重要意义。塑料是世纪才发展起来的新材料。目前世界上塑料的体积产量已经赶上钢铁，成为当前人类使用的又大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，。
3、塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。塑料件所需性能使用要求。使用要求是个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是吸尘器弯管接头。已确定采用注射模塑成型，几种塑料性能比较，见表•。表•几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣耐折叠性好差选材方法经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择其它性。
4、等的机壳机架和机座建筑上的塑料管道板条和门窗。汽车上的前后保险杠仪表盘和内饰件。除此之外塑料件作为电绝缘零件，与金属导体半导体器件相辅相成。近年来透明塑料制品，从镜片光盘到照明灯具，又拓展了新的应用领域。对于件塑料件只有通过正确的制品设计，才能步入国民经济以至尖端技术的各个领域。因而在塑料制件的生产中我们工程技术人员必须熟悉制品设计和有关理论方法，结构和造型。塑料材料的粘弹性强度和刚度，以及它的特殊的失效形式使用寿命和可靠性设计是设计中的技术难点。另外塑料材料的机加工，模具的冷却系统模具精度，以及塑料件精度的取决因素和。
5、在模具内释放的热焓量，.冷却水体积流量计算•式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，•冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，.求冷却水孔径根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径。求冷却水在孔内的流速.求冷却水壁和冷却水间的传热系数•式中与冷却水温度有关的物理系数，查表得到时，水的.。•冷却水孔总传热面积•式中冷却水平均温度.求冷却水孔总长•.求模具上应开的冷却水孔数•式中每根水孔的长度，.孔冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得，水的运动粘度。•.故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核•与原。
6、塑料成型及制品后加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。塑料材料的密度低，比强度高，又具有耐腐蚀性和绝缘性。在较多的品种中，有的耐磨性能良好，有的防震抗冲性能优异，有的耐疲劳性能突出。因而各种塑料制品在国民日常生活中得到了广泛的应用，它的大量使用还由于它的可加工性可以用注塑挤塑热成型和压延等方法高效的生产各种制品它又可经纤维增强或改性，定程度的改善制品所需的些性能另外塑料制品着色容易，又可多样修饰，使它浓妆淡抹走进千家万户。塑料制品被大量使用是作结构件，如各种电子仪表家用电器和通讯设备。
7、程不受模板厚度影响，对于单分型面注塑模具，开模行程可按下式校核•式中塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，合适。对于侧向抽芯的动作是利用注塑机的开模动作，通过齿轮齿条机构来完成的模具，所需开模行程还须考虑侧向分型抽芯的要求。根据抽芯要求综合分析考虑抽芯机构制件高度脱模距离模厚等因素，开模行程合适。安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套在设计时就根据注射机喷嘴尺寸得到的，所以这里不再校核。定位圈尺寸选用的注射机定模板台面上的定位孔孔径，注射模端面凸台径向尺寸，与定位孔呈间隙配合，便模具安装并使主流道喷嘴同心，。
8、模具端面凸台高度小于定位孔深度。合适。模具外形注射机拉杆内间距，模具宽，可以卸掉根拉杆，安装在注射机工作台面上。模具厚度闭合高度模具厚度必须满足以下关系•式中吸尘器弯管连接头注塑模设计摘要吸尘器,弯管,接头,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章方案论证第二章塑件分析设计第.节原材料的选择第.节原材料的结构与性能的分析第.节产品结构分析第三章注射机的选择第.节注塑机的选择第.节注射机有关工艺参数的校核第四章浇注系统设计第.节概述第.节流道的设计第.节浇口的设计第五章分型面和排气槽的设计第.节分型面设计第.节排气槽。
9、吸尘器弯管连接头注塑模设计摘要却系统的设计是个很重要的问题。显然，应在模具上开设尽可能大数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。冷却时间计算塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下所需时间简化计算公式为•式中塑件所需冷却时间，塑件厚度，塑料热扩散率，塑料熔体温度，塑料热变形温度，模具温度，查表取.，.查表得到，制件厚度.，对应冷却时间.，为了安全起见，以上数值仅供参考，确切值在试模时确定。冷却参数计算塑件每小时在模内释放的热量•式中单位时间内注入模具的塑料质量，这里约.塑料成型时。
10、设定值致。冷却回路设计由前面计算得到冷却孔数，孔径。取冷却水孔中心线与型腔壁距离，冷却通道之间中心距。型腔较浅，可以采用最简单的直通式冷却水路，动定模冷却水路布置相同。图•冷却水到分布简图第七章工艺参数的校核最大注射量的校核注射模次成型的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大达，最低不小于。既保证塑件质量，有充分发挥设备的能力。选在范围内为好。实际次成型的塑料重量为，是公称注射量的.，在最佳范围内，合适。注射压力的校核所选注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的压力与塑料品种塑件形。
11、塑料件加工时的熔体流动或软化变形的可行性也是如今塑料制品设计上的技术难点。如今塑料件成型模具的生产效率不断提高，注塑成型的热流道模具已普遍采用，各种自动脱模机构已相当成熟，模具的冷却系统的冷却效率得到充分的利用。再者，计算机辅助设计和计算机辅助制造的使用显著提高了塑料模具设计和制造的效率和质量，有效地缩短了模具设计制造周期。继和技术成功地在模具设计和制造中应用后，此项技术向纵深方向发展。另外计算机辅助工程也将成为塑料模具设计中种重要的辅助软件。第章制件介绍及对材料的选择第.节制品的介绍塑料制品的形状尺寸介绍选材依据注射。
12、设计第六章成型零件的设计第.节概述第.节成型零件的结构设计第.节成型芯的径向尺寸的计算第.节型芯的高度的计算第.节型腔的径向尺寸的计算第.节型腔的深度尺寸的计算第.节型腔的侧壁厚和底板的设计第七章塑件脱模机构的设计第.节概述第.节齿轮的设计第.节轴承的设计第.节轴的设计第八章合模导向机构的设计第.节引言第.节导柱的设计要点第.节导套的设计要点第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节模具冷却系统设计计算第.节冷却水路结构形式结束语致谢参考文献外文原稿译文前言毕业设计是每个毕业生所必经的个。
参考资料：
（答辩稿）吸尘器弯管连接头注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）