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（答辩稿）新型电牵引采煤机截割部设计（CAD图纸+DOC论文）

新型电牵引采煤机截割部设计摘要关系据此，在设计采煤机械时，设法尽量利用拉伸或剪切破坏，以减少刀具受力和能耗。几种煤岩体材料的抗压强度值见表。表煤岩材料的抗压强度不同地区不同矿层的煤岩材料强度均不同，由于煤的各向异性，因而同煤体不同方向的强度也不同。前苏联学者和英国学者的研究结果表明．垂直于层理加载与平行于层理加载二者相比较，前者抗压强度较后者大。另外，研究表明，各种煤体强度与其埋藏深度由地表面算起的深度之间的对应关系有所不同。波兰学者对地区煤岩体的强度与其埋藏深度关系的研究结果见表。表煤岩体的强度与其埋藏深度的关系硬度煤体硬度表示在较小的局部表面积上抵抗外力作用而不破坏的能力。可以用布氏硬度计洛氏硬度计或肖氏硬度计来测定煤体的硬度。接触强度上面提到的硬度，由于其测定方法所限，只代表煤岩体测定部位的个别颗粒或嬲粒间粘结物的硬度。为了能在宏观上表示煤岩材料的表面强度，采用接触强度这概念。接触强度可按几次实验测压头上的载荷值只与压头下表面积之比来计算，即式中岩石材料接触强度，岩石材料脆性破坏的蹄间压头的载荷，压头下压次数压头下表面积，。接触强度的概念在掘进机设计与使用中经常遇到。前苏联有关学者根据接触强度值的太小，把岩石分为六类松软以下，次中等坚固，中等坚固，坚固，很坚固和极坚固以上。摩擦与腐蚀性金属零部件或硬质台金在煤体表面运动时，要受到摩擦阻力的作用。这种金属与非金属问的摩擦作用将引起如下后果金属部件是运动主体，将消耗其有用功使金属零部件表面或硬质合金受到磨损，表面形状改变，增加了切割阻力使金属零部件和硬质合金发热，使其硬度降低，加剧磨损，因此需要用水来冷却。煤体对金属或硬质合金的摩擦作用大小用摩擦系数表示，值大小因金属或硬质合金以及煤岩材料种类而异，也因作相对运动的二者之间压力大小和相对运动速度大小而异。前苏联学者对煤炭与钢的摩擦系数研究结果表明煤的强度增加，摩擦系数值由.下降到.左右当煤与钢相对滑动速度由.增加到.时,值由.下降到.当法向压力增加，值也减少。表和表给出了几种材料之间的摩擦系数值。表钻头钢硬质台金与岩石的摩擦系数表煤与钢煤与煤的摩擦系数磨蚀性研磨性煤岩对金属硬质合金或其他固体磨蚀的能力。表征煤岩磨蚀性的方法很多，这里介绍几种应用比较普遍的方法，用标准金属试件在定压力下与被测煤岩材料接触，并作相对移动。设作用力为，摩擦路程为，金属试件被磨蚀掉的体积为，则磨蚀系数。为此外还有用标准金属试棒在定条件下每千米摩擦路程磨蚀掉的质量Ⅲ或长度来表征磨蚀性的，此时用表示磨蚀性系数。研究结果表明，对于磨蚀性已定的煤岩，切割刀具在破碎煤岩时的磨损量与摩擦路径成正比，与刀具对煤岩表面正压力成正比．与刀具和煤岩之间的相对速度成正比，还与刀具的温升成正比。这研究成果对采煤机械的设计和使用都是很重要的，应该使采煤机械具有适当的工况参数“尽量减少在工作过程中刀具的磨损量。弹性塑性与脆性煤体的弹性塑性与脆性是反映煤炭受外力作用与其变形之间关系的性质。煤体的弹性当作用于煤体上的外力消失后，煤体的变形也完全消失，称煤的这种能恢复其原来形状和体积的性能为弹性。破碎弹性较高的煤体，消耗的能量也较高，破碎也显得困难。般煤体的弹性都比较小。煤体的脆性当作用于煤体上的外力除去后，煤体无残余变形，当煤体在外力作用下破碎时，其变形也极小，这种性质被称为脆性。脆性好的煤体，容易被破碎。通常煤体材料的脆性都极好，因此其破坏也都属于脆性破坏。煤的坚固系数坚固性系数又称坚硬度，是用来衡量煤破碎难易程度的指标，它综合反映了煤的强度硬度和弹塑性等因素。坚固性系数是前苏联学者普罗托季雅柯诺夫于年提出的，固此又称普氏系数。我国用坚固性系数来进行岩石分级和煤层分类。煤和软岩ƒ，中硬岩ƒ，硬岩ƒ最硬的岩石同时还规定ƒ.的煤称为软煤，ƒ的煤称为中硬煤，ƒ.的煤称为硬煤。煤的截割阻抗截割阻抗是刀具截煤时煤及煤层抵抗机械作用的能力。它不仅能反映采煤机械刀具截煤的真实过程，而且可在井下现场测定，即能全面反映矿山条件的影响。因此，截割阻抗是表征煤的截割性能的个常用指标。煤岩及硬杂物的截割阻抗见表。表煤岩机硬杂物的截割阻抗从有效使用采煤机械的角度，可将煤层按截割阻抗分为三类的新型电牵引采煤机截割部设计摘要新型,牵引,采煤,机截割部,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。此新型电牵引采煤机截割部主要是由个摇臂减速箱和个行星减速机构组成,截割部电机放在摇臂内横向布置,电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。截割部采用四行星单浮动结构，减小了结构尺寸，采用大角度弯摇臂设计，加大了过煤空间，提高了装煤效果。关键词采煤机截割部减速箱行星轮系设计前言绪论.采煤机发展概述.国内外发展现状及研究趋势国外电牵引采煤机发展概况国内电牵引采煤机发展概况技术特点与发展趋势国内电牵引采煤机研究方向煤的机械性能及截割理论.煤层构造特点原生性构造特点次生性构造特点断裂和裂缝的观测.煤的物理机械性质煤的物理性质煤的机械性质煤的坚固系数煤的截割阻抗截割部的设计与计算.主要技术参数.传动比和各轴转矩的计算.齿轮强度校核第Ⅰ级高速级减速齿轮第Ⅱ级减速齿轮.行星机构的计算.截割部轴的设计计算离合器齿轮轴齿轮组轴.截割部轴承寿命校核离合齿轮组轴承齿轮组轴轴承采煤机的使用与维护．采煤机使用过程中常见故障与处理采煤机截割部与牵引部连接部位损坏的原因分析.大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法发热原因的分析解决方法．采煤机轴承的维护及漏油的防治采煤机轴承损坏形式和原因预防和改进措施加强轴承使用中维护和保养采煤机漏油及处理．煤矿机械传动齿轮失效的改进途径设计选材加工工艺热处理表由强化处理正确安装运行润滑致谢参考文献前言我国是个贫油少气富煤的国家，因此我国是产煤大国，煤炭是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。然而采煤直以来都被人们看作项非常危险的事情。在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分都是靠人工进行挖煤运输煤。因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。大型的采煤机械的出现使这现象得到了改观。采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之。机械化采煤可以减轻体力劳动提高安全性，达到高产量高效率低消耗的目的。它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。世纪年代主要靠进口采煤机来满足我国生产的需要，到今天几乎是我国采煤机占领我国的整个采煤机市场，依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技的发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准化，系列化阶段。绪论.采煤机发展概述机械化采煤开始于本世纪年代，是随着采煤机械的出现而开始的。年代初期，英国苏联相继生产了采煤机，使工作面落煤装煤实现了机械化。但当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到定的限制。年代初期，英国联邦德国相继生产出了滚筒式釆煤机可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，从而大大推进了采煤机械化技术的发展。滚筒式采煤机采用螺旋滚筒作为截割机构，当滚筒转动并切人煤壁后，通过安装在滚筒螺旋叶片上的截齿将煤破碎，并利用螺旋叶片把破碎下来的煤装人工作面输送机。但由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒，不能实现调高，因而限制了采煤机的适用范围，我们称这种固定滚筒采煤机为第代采煤机。因此，年代各国采煤机械化的主流还只是处于普通机械化水平。虽然在年英国已研制出了自移式液压支架，但由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善，综采技术仅仅处在开始试验阶段。年代是世界综采技术的发展时期。第二代采煤机单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问题，扩大了采煤机的适用范围。这种采煤机的滚筒装在可以上下摆动的摇臂上，通过摆动摇臂来调节滚筒的截割高度，使采煤机适应煤层厚度变化的能力得到了大大加强。年，第三代采煤机双摇臂滚筒采煤机的出现，进步解决了工作面自开切口问题。另外，液压支架和可弯曲输送机技术的不断完善，把综采技术推向了个新水平，并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性高效高产安全和经济，因此各国竞相采用综采。进入年代，综采机械化得到了进步的发展和提高，综采设备开始向大功率高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展，相继出现了功率为的采煤机，功率为