（图纸） 05基础板A1.dwg

（其他） 毕业设计（论文）文本封面.doc

（其他） 承诺书 任务书.doc

（图纸） 工件.dwg

（其他） 工艺工序卡.xls

（图纸） 夹具 工件.dwg

（图纸） 夹具图.dwg

（图纸） 夹具总装图.dwg

（图纸） 毛坯图A2.dwg

（其他） 相关资料.doc

（其他） 橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定开题报告.doc

（其他） 橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定说明书.doc

（其他） 周次计划.检查落实表.xls

（图纸） 钻模板A4.dwg

（图纸） 钻套A4.dwg

1、大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。计算基本工时式中。

2、分析总结与展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义在机械加工过程中，橡胶切割方法常用是手工切割半自动切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但切割质量差尺寸误差大材料浪费大后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合些较规则形状的切割。专业切割机相对手动方式来说，可有效地提高橡胶切割地效率切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的些中小企业甚至在些大型企业中使用手工切割方式。

3、产方式，橡胶切割行业的技术研究应该更加注重复合化发展，研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的橡胶切割机。实现橡胶切割的全面智能化。过去的人工控制切割已经不能满足橡胶机械管理的发展需求。未来的控制需要通过计算机对切割机的操控，使我们的橡胶切割向智能化迈进，在整个系统中，智能化也成为数控发展的又大突破。现代高精度化。加紧技术研究，提高精密度。因为精度化更加迎合了现代高科技产品的高要求，符合了新的时代发展要求。所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。趋向柔性化发展。引进柔性自动化技术，对于切割过程中复杂规格的橡胶件，保证规格的高。

4、展概况改革开放多年来，国内橡胶加工工业经历了持续快速发展的过程，到了年我国橡胶加工总量已达亿吨，约占世界橡胶加工总量的，主要的橡胶产品轮胎传送带等产量均居世界第位。橡胶业依然是国内重要的支柱产业之，在满足人民橡胶产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。今年来随着橡胶行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收，橡胶行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强，生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。淘汰落后装备和工艺，光机电气动液压传感计。

5、以采用的，即.，.，.。计算基本工时式中所以由于.，且有两组凸台，故走刀次数为次工序铣槽两侧面号平面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数，机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。每齿进给量采用对称端铣以提高加工精度，查金属加工工艺及工装设计，当使用高速钢莫氏锥柄立铣刀及查阅金属加工工艺及工装设计得机床的功率为.时，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装。

6、还较为普遍。我国机械工业橡胶使用量已达到亿吨以上，橡胶的切割量非常大随着现代工业的发展，对橡胶切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而专业切割机的市场潜力还是很大市场前景比较乐观。专业橡胶切割机的诞生，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。此项研究也是对大学四年所学课程的次总复习，它将机械制图机械设计和工艺分析，夹具设计等机械设计制造主要专业课程紧密联系在起，利用所学的机械与控制相关知识来解决实际的生产问题，将理论设计与实际运用联系起来，需要考虑多方面的问题，如成本定位方案，加工精度的控制和机械设备使用寿命等等。.国内外的发。

7、，所以因为有四个面，所以，。.精铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度.，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度精加工，余量很小，故取.。每齿进给量查金属加工工艺及工橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定摘要橡胶,切割机,主要,零件,设计,以及,加工,工艺,制定,制订,毕业设计,全套,图纸摘要设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。应。

8、对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。关键词专用机床工艺制定定位元件夹紧装置机床设计目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.橡胶切割机的发展前景.本课题应达到的要求零件分析.零件的工艺性分析和零件图的审查.零件的生产纲领及生产类型.零件的加工工艺分析.选择毛坯确定毛坯的成形方法铸件结构工艺性分析铸造工艺方案的确定工艺规程设计.基准设计粗基准的选择精基准的选择.表面加工方案的选择.。

9、橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定摘要加工，余量很小，故取.。每齿进给量查金属加工工艺及工装设计及根据机床的功率为.，得，故取.。确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据金属加工工艺及工装设计，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，由铣刀直径，查金属加工工艺及工装设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可。

10、设计，故刀具磨钝寿命。切削速度和每分钟进给量根据金属加工工艺及工装设计，当，.时，。各修正系数故按机床说明书选取则切削速度和每齿进给量为.为铣刀转速，为铣刀直径，为铣刀齿数检验机床功率根据金属加工工艺及工装设计，当，。查得.，根据铣床说明书，机床主轴允许功率为.，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，.，.。计算基本工时式中，所以因为有两个侧面，所以，。工序粗精铣个.的小凸台.粗铣凸台端面选择刀具和机床查阅金属加工工艺及工装设计，由铣削宽度.，选择的高速钢莫氏锥柄立铣刀.，故齿数。机床选择立式铣床。选择切削用量切削深度由于加工余量不。

11、算机技术的复合应用，为橡胶附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障，橡胶产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，橡胶产品出口以年均的速度增长，出口成品自给率也提高到，彻底扭转了橡胶进口量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。但我国橡胶行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。应对整个橡胶领域的飞速发展有了个总体认识，以期待找出与国外差距和今后提高科技水平的方向。.橡胶切割机的发展前景复合化发展。随着橡胶机械技术的发展，机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟，在每台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。这样的复合生产将是新轮的先进生。

12、制定机械加工工艺路线.确定机械加工余量及工序尺寸.确定切削用量及基本工时工序粗精铣后平面工序粗精铣凸台端面号平面工序铣槽两侧面号平面工序粗精铣个.的小凸台工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔工序钻削铰削加工直径为的个螺栓孔工序钻削两个的孔夹具系统设计.机床夹具概述工件装夹的实质机床夹具的功能机床夹具要点.工件的加工工艺分析.定位方案及定位基准的选择工件的定位分析工件定位方案及定位基准的选择.确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件确定夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力计算支承销最小截面的计算.钻套钻模板设计.定位误差概述定位误差产生原因夹具精度。

参考资料：

[1]（答辩稿）往复式给料机给煤机的总体设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357615页，发表于2022-06-25 05:42）

[2]（答辩稿）往复式煤炭输送机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357614页，发表于2022-06-25 05:42）

[3]（答辩稿）弯角级进模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357613页，发表于2022-06-25 05:42）

[4]（答辩稿）弯管接头塑料模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357612页，发表于2022-06-25 05:42）

[5]（答辩稿）张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357611页，发表于2022-06-25 05:42）

[6]（答辩稿）异形非圆锥齿轮行星轮系水稻宽窄行分插机构设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357610页，发表于2022-06-25 05:42）

[7]（答辩稿）异形杠杆工艺及钻10孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357609页，发表于2022-06-25 05:42）

[8]（答辩稿）应急灯外壳注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357608页，发表于2022-06-25 05:42）

[9]（答辩稿）左诱导轮支架铸造工艺设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357606页，发表于2022-06-25 05:42）

[10]（答辩稿）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357605页，发表于2022-06-25 05:42）

[11]（答辩稿）左臂壳体的机械加工工艺规程设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357604页，发表于2022-06-25 05:42）

[12]（答辩稿）左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357603页，发表于2022-06-25 05:42）

[13]（答辩稿）左支座零件制造工艺分析及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357602页，发表于2022-06-25 05:42）

[14]（答辩稿）左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357601页，发表于2022-06-25 05:42）

[15]（答辩稿）左支座的机械加工工艺规程设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357600页，发表于2022-06-25 05:42）

[16]（答辩稿）左支座零件工艺工装夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357599页，发表于2022-06-25 05:42）

[17]（答辩稿）左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357597页，发表于2022-06-25 05:42）

[18]（答辩稿）左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357596页，发表于2022-06-25 05:42）

[19]（答辩稿）左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及铰孔Φ15工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357595页，发表于2022-06-25 05:42）

[20]（答辩稿）巡线机器人的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357594页，发表于2022-06-25 05:42）