结论 建设内容 工艺技术方案 基本原则 主要工艺流程 原材料及动力的供应。 余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉 辅机加药装置等。 除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。 电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。 循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。 管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽 管道等。 控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。 工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采 用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标 整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。 严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生 消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。 总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。 充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生 负面影响。 余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建 除氧器。 主要工艺流程 烟气流程 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。 汽水流程 来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。 除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧 汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。 原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。 本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。 余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 目录 总论 项目基本情况 项目名称 建设单位情况 项目建设的必要性及条件 项目主要的技术经济指标 结论 建设内容 工艺技术方案 基本原则 主要工艺流程 原材料及动力的供应 场址选择 场址原则 自然条件 配套条件 项目建设方案 烟风系统 余热锅炉系统及辅机 电站 除盐水站 循环冷却水站 供配电及自动控制 仪表自动化 建筑及结构 总图 劳动定员 项目建设计划 设计工期 施工工期 投资估算 概述 编制依据 有关说明 投资构成 技术经济分析 概述 经济评价原则 基础数据 财务分析 结论 总论 项目基本情况 公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为 米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉 采用发生炉煤气为燃料，常规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温 度左右。 本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附 近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽， 送至电站发电。建设内容主要有余热锅炉烟气系统电站除盐 水站循环冷却水系统等。 本项目余热锅炉不需要额外的热源，对原生产工艺基本没有影 响，产生蒸汽并网后使用，各能源介质利用现有条件。因此，是符合 国家节能环保政策的节能项目。 项目名称 项目名称加热炉烟气余热发电 建设单位厂区 建设单位情况 有限公司。 项目建设的必要性及条件 项目建设必要性 轧钢加热炉做为轧钢厂的主要耗能设备，其节能降耗工作直接影 响到轧钢厂的工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右， 通过烟囱直接排入大气，大量的余热资源没有得到有效的利用，通过 本项目的建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能 耗，即有较高的经济价值也有较好的社会效益。 根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工 业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能 量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标的重压，相关重点 企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求 端到供应端自上而下的刚性需求，促进工业节能产业快速发展。 项目建设条件 现有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常 规燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷