业收入增值税销项税额补贴收入其他流入固定资产增值税现金流出经营成本增值税进项税额营业税金附加增值税所得税其他流出投资活动净现金流量现金流入现金流出建设投资维持营运投资流动资金其他流出筹资活动净现金流量现金流入序号项目计算期项目资本金投入建设投资借款流动资金借款债券短期借款其他流入现金流出各种利息支出偿还债务本金应付利润股利分配其他流出净现金流量累计资金盈余均热炉节能改造均热炉概述西宁股份公司拟对现有开坯生产线均热炉车间进行改造，新建台均热炉及配套附属设施。

配套附属设施包括增设缓冷材保温罩个变更现有运锭车轨道及铁路轨道标高同时要求修改后运锭车轨道负荷考虑运送钢锭时负荷以及在设备检修时运行电平车负荷，运锭车轨道考虑与改造后轧机生产线和大棒生产线衔接均热炉跨设臵台夹钳吊，台普通桥式吊车设臵台过跨平车用于轧制方坯倒运该生产线上均热炉，以混合煤气为燃料，年加热钢锭量万吨，产品大纲详见表。

均热炉车间钢锭大纲表表序号名称典型钢种产量轧制坯锭总量碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢弹簧钢合金结构钢轴承钢不锈钢，合计均热炉目前存在问题均热炉存在下列问题加热能力不足钢锭加热质量差炉体老化炉况差炉压不好控制夹钳吊行程不够出渣方式为人工定期打渣，劳动强度大燃料利用率低不能满足节能高效要求未能实现生产过程自动控制，使工序衔接脱节燃烧形式选择均热炉可分为蓄热式换热式两大类。

由于蓄热式在以下无法准确地控制炉温，不满足以轴承钢为主要钢种加热工艺要求，所以设计时，将原有蓄热式燃烧方式改为换热式燃烧方式。

目前国内均热炉主要形式是上部单侧供热均热炉，本次设计选用此供热方式，并配臵自动化温控系统。

均热炉设计技术决策装炉量和炉子尺寸确定炉坑容量般与炼钢钢水罐容量相匹配，以方便热装和钢号管理。

西钢项目由于均热炉是改造项目，很难完全与炼钢转炉容量完全匹配，与西钢技术人员结合后定均热炉单坑尺寸。

西钢炼钢转炉炉，主要锭型有两种和锭，各种锭型装炉量见表。

各种锭型装炉量表锭型正常装炉量最大装炉量数量块重量数量块重量方锭方锭供热制度及供热方式均热炉温度制度服务于合金钢钢锭加热制度。

均热炉内炉气炉壁与钢锭表面之间传热过程属于均匀分布辐射制度热交换。

因而，就温度制度而言，均热炉属于非稳态均匀分布温度制度。

为了满足合金钢钢锭多种加热制度要求。

法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用三废治理措施先进适用有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最低程度。

区域总平面布臵尽可能集中紧凑合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。

严格控制工程造价，在保证安全生产前提下，力求从简，尽量节省建设投资。

坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目经济效益做出适当评价。

项目建设必要性为确保青海省十二五双百工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进步完善工艺结构，提升工艺装备水平，优化生产工艺布局，打造资源节约型环境友好型企业，使公司装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长新突破。

同时，结合国内市场需求和企业可持续发展需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减排循环经济绿色环保方面进行升级改造，实现建设装备流技术流产品流资源节约环境友好型联合企业目标。

节能技术改造，是深挖节能潜力有效途径。

采用先进节能技术和生产工艺，既是国家产业政策要求，又是企业自身降低生产成本，提高企业效益，提高能源利用效率循环利用水平和实现可持续发展必要措施，也是企业必尽社会责任。

西宁以循环综合高效环保为宗旨，针对高炉富氧喷煤，电炉烧结高炉冲渣水余热回收及发电综合利用，采用无功补偿变频均热炉综合节能技术改造项目符合国家产业政策，对有效降低高炉电炉烧结工序能耗充分利用二次能源降低吨钢综合能耗改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极作用，具有良好社会效益和经济效益。

目前，高炉高富氧，高喷煤比已经是高炉有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高炉能耗提高高炉经济技术指标重要技术手段，高炉每多喷公斤煤，即可降低公斤焦炭消耗，按目前行业先总论项目名称项目名称西宁股份有限公司节能技改项目承办企业基本情况企业基本情况西宁是在原西宁钢厂的基础上组建和发展起来，并具有年产百万吨特殊钢的国有控股股份制企业，是中国西北地区最大的特殊钢生产企业，连续年被青海省政府命名为财政支柱企业和利税贡献大户企业。

曾荣获全国五劳动奖状全国质量管理先进企业青海省招商引资先进单位等荣誉称号。

最低温度最冷月平均相对湿度最热月平均相对湿度最热月时平均湿度夏季平均风速冬季平均风速夏季主导风向风频冬季主导风向风频年降雪量积雪深度最大冻土深度夏季通风计算温度冬季采暖计算温度土壤标准冻结深度基本雪压积灰荷载主导风载抗震设防烈度度节能技改项目建设内容高炉富氧喷煤扩能改造节能工程新建台制氧机，采用空气低温深冷分离工艺，以满足高炉富氧用氧量需要。

对现有喷煤系统储煤仓系统制粉系统输配系统粉煤喷吹系统进行扩能改造。

对高炉本体煤粉喷吹系统及富氧混入系统进行扩能改造，采用富氧大喷煤技术，喷煤工艺采用并罐流化上出煤浓相输送单支管加炉前分配器技术，使其喷煤能力达到，富氧能力达到。

高炉冲渣水余热回收利用取暖工程对座高炉冲渣水冲渣水池进行底滤改造，增设蓄水池及循环换热站，并对采暖系统管网进行相应改造，利用，淘汰煤气发生炉台，燃煤锅炉台，将燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽历史。

新建日产节能环保型燃气套筒石灰窑，淘汰了高污染高能耗燃煤石灰窑。

对公司内高耗能台加热炉及热处理炉采用先进高效炉型耐材及计算机控制技术余热回收设施等进行改造，节能效果均达到以上。

安装粉尘废水噪声等治理设施余套，完成了电炉高炉转炉烧结球团石灰窑供料和成品系统等污染源综合治理。

至十五末，公司每年可回收利用高炉煤气约亿，焦炉煤气约亿，转炉煤气万。

通过技改及系列管理手段，全面完成了公司十五节能减排规划目标任务及省政府下达节能减排指标。

通过十五节能减排措施有效实施，西宁能耗指标大幅降低，污染物排放也相应减少。

十二五期间，西钢将继续本着节能环保高效发展思路，坚持创新改革调整结构提质降耗节能减排经营方针和科学发展管理理念，本着技改与管理同步并举指导思想，进步对现有装备及工艺结构本着节能减排清洁生产环保提升循环利用主导思想进行技术升级改造，新建项目同时，保证节能环保减排绿化三同时，总体目标为通过限额考核强化管理源头削减及各项技改深入开展，主要能耗指标达到行业先进水平。

至十二五末期，西钢计划年实现节能创效较十五增加万元，十二五期间节标煤万吨，减少排放万吨，减少排放吨，各项能耗环保排放指标达到或优于国家标准，吨钢烟粉排放量达到清洁生产技术指标级水平，吨钢二氧化硫排放量达到清洁生产技术指标二级水平。

为实现以上目标，除采取相应管理措施外，必须通过进步节能技术改造，确保节能目标完成。

可行性研究编制依据西宁股份有限公司年节能改造工程可行性研究报告编制合同。

西宁股份有限公司提供相关设计资料。

国家有关环保节能消防抗震等标准及现行设计规范规程。

编制原则和指导思想设计采用成熟可靠实用经济自动化配臵合理工艺流程和技术装备。

技术经济指标要达到国内上涨，节能减排已经成为项国策，国家十二五规划要将节能减排落实到实处，节能已成为响应国家政策当务之急。

十五期间，西宁投资亿元用于节能减排技术改造，先后淘汰高能耗小电炉台，淘汰更新高能耗电力变压器空压机电机等台，将台高能耗蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气发生炉台，燃煤锅炉台，将燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽历史。

新建日产节能环保型燃气套筒石灰窑，淘汰了高污染高能耗燃煤石灰窑。

对公司内高耗能台加热炉及热处理炉采用先进高效炉型耐材及计算机控制技术余热回收设施等进行改造，节能效果均达到以上。

安装粉尘废水噪声等治理设施余套，完成了电炉高炉转炉烧结球团石灰窑供料和成品系统等污染源综合治理。

至十五末，公司每年可回收利用高炉煤气约亿，焦炉煤气约亿，转炉煤气万。

通过技改及系列管理手段，全面完成了公司十五节能减排规划目标任务及省政府下达节能减排指标。

通过十五节能减排措施有效实施，西宁能耗指标大幅降低，污染物排放也相应减少。

十二五期间，西钢将继续本着节能环保高效发展思路，坚持创新改革调整结构提质降耗节能减排经营方针和科学发展管理理念，本着技改与管理同步并举指导思想，进步对现有装备及工艺结构本着节能减排清洁生产环保提升循环利用主导思想进行技术升级改造，新建项目同时，保证节能环保减排绿化三同时，总体目标为通过限额考核强化管理源头削减及各项技改深入开展，主要能耗指标达到行业先进水平。

至十二五末期，西钢计划年实现节能创效较十五增加万元，十二五期间节标煤万吨，减少排放万吨，减少排放吨，各项能耗环保排放指标达到或优于国家标准，吨钢烟粉排放量达到清洁生产技术指标级水平，吨钢二氧化硫排放量达到清洁生产技术指标二级水平。

为实现以上目标，除采取相应管理措施外，必须通过进步节能技术改造，确保节能目标完成。

可行性研究编制依据西宁股份有限公司年节能改造工程可行性研究报告编制合同。

西宁股份有限公司提供相关设计资料。

国家有关环保节能消防抗震等标准及现行设计规范规程。

编制原则和指导思想设计采用成熟可靠实用经济自动化配臵合理工艺流程和技术装备。

技术经济指标要达到国内先进水平，使企业取得最好经济效益和社会效益。

本项目将